1. কিভাবে H13 ডাই ইস্পাত 58 ডিগ্রি কঠোরতা অর্জনের জন্য তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে?
1050 ~ 1100 ডিগ্রীতে গরম করা এবং নিভে যাওয়া এবং তেল নিভানোর প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পারে, তবে সাধারণত গরম কাজের জন্য এমন উচ্চ কঠোরতার প্রয়োজন হয় না, এই জাতীয় উচ্চ কঠোরতার কার্যকারিতা খুব খারাপ হবে, ব্যবহার করা সহজ নয়, সাধারণত HRC46~50-এ ভাল পারফরম্যান্স, টেকসই
2. তাপ চিকিত্সার পরে ছাঁচের পৃষ্ঠকে ধোয়ার জন্য কী ব্যবহার করা হয়?
পরিপূরক প্রশ্ন: আমি একটি ছাঁচ পালিশ করার দোকান চালাই। সাধারণত, ছাঁচগুলিকে প্রথমে ওয়েটস্টোন দিয়ে আঘাত করা হয় এবং তারপরে নাইট্রাইডিংয়ের জন্য সরিয়ে নেওয়া হয়। নাইট্রাইডিংয়ের পর, কালো স্তরটিকে একটি ওয়েটস্টোন দিয়ে সাদা করতে হবে। আবার পালিশ করা খুবই ঝামেলার। আয়না পৃষ্ঠ ছাড়া, উপকরণ H13 হয়, এবং অনেক আমদানি করা আছে. যদি এমন কোনও ওষুধ থাকে যা এটিকে সাদা করতে পারে তবে এটি সরাসরি পালিশ করা যেতে পারে।
(1) এটি স্টেইনলেস স্টীল পিকলিং দ্রবণ বা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড দিয়ে পরিষ্কার করা যেতে পারে। স্যান্ডব্লাস্টিংও সম্ভব। একটি পেষকদন্ত দ্বারা নাকাল খরচ বেশী, এবং প্রক্রিয়াকরণ ভলিউম বড়, যা আকার নিম্নমানের হতে পারে. যদি হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডটি ধুয়ে ফেলা যায় না, তাহলে অনুমান করা হয় যে আপনি উচ্চ-ক্রোমিয়াম ডাই ইস্পাত ব্যবহার করছেন? এটা কি D2 নাকি H13? উচ্চ ক্রোমিয়াম ডাই স্টিলের অক্সাইড স্তরটি ধুয়ে ফেলা আরও কঠিন। স্টেইনলেস স্টিলের পিকলিং সলিউশন ব্যবহার করা সম্ভব হওয়া উচিত, যা মোল্ড স্টোর বা স্টেইনলেস স্টিলের দোকানে পাওয়া যায়।
(2) আপনার কি কোন স্টেইনলেস স্টীল পিলিং পেস্ট নেই? এটা হতে পারে. উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রী যেমন H13 সহ ডাই ইস্পাত, অক্সাইড স্তরটি হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড দিয়ে ধুয়ে ফেলা কঠিন। আমি নিজেকে ব্যবহার করার অন্য উপায় আছে. যেহেতু আপনার ছাঁচটি তেল পাথর দিয়ে মাটি করা হয়েছে, তাই পৃষ্ঠটি তুলনামূলকভাবে মসৃণ। প্রকৃতপক্ষে, এটি শুধুমাত্র একটি মোটা ওয়েটস্টোন, বা একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট দিয়ে মাটি করা যেতে পারে, এবং তারপর তাপ চিকিত্সা করা হয়। যখন এটি ফিরে আসবে, এটি একটি সূক্ষ্ম তেল পাথর দিয়ে বালি করুন। আমি যে পদ্ধতিটি ব্যবহার করি তা হল প্রথমে পিষতে একটি ফাইবার হুইল ব্যবহার করা, যা কার্যকরভাবে কালো ত্বক অপসারণ করতে পারে এবং তারপরে পিষে এবং পালিশ করতে পারে। অথবা স্যান্ডব্লাস্টিং, 800-জাল বোরন কার্বাইড দিয়ে স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের চেষ্টা করুন, আপনার কালো চামড়া অপসারণ করতে সক্ষম হওয়া উচিত, এবং আপনাকে পুনরায় গ্রাইন্ড করার জন্য খুব বেশি পরিশ্রমের প্রয়োজন নেই৷
3. কিভাবে তাপ চিকিত্সা প্ল্যান্ট ধাতু গরম করে?
হিট ট্রিটমেন্ট প্লান্টে অনেক যন্ত্রপাতি আছে। চুল্লিগুলির মধ্যে সম্ভবত বক্স ফার্নেস, পিট ফার্নেস এবং বাক্স ফার্নেস অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। অনেক তাপ চিকিত্সা এখানে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যেমন অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ এবং নিভে যাওয়ার প্রক্রিয়া এবং টেম্পারিং এর গরম করার প্রক্রিয়া। এই সাধারণ তাপ চিকিত্সা.
আসলে, এটি বিদ্যুৎ দ্বারা উত্তপ্ত একটি চুল্লি। প্রথমে, চুল্লিটি একটি পূর্বনির্ধারিত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, এবং তারপরে ওয়ার্কপিসটি এতে নিক্ষেপ করা হয়, পূর্বনির্ধারিত তাপমাত্রায় পৌঁছানোর জন্য কিছু সময়ের জন্য অপেক্ষা করা হয়, তারপর একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা হয়, এবং তারপরে বের করে নেওয়া হয় বা একসাথে ঠান্ডা করা হয়। চুল্লি পিট ফার্নেস সাধারণত কার্বারাইজিং ট্রিটমেন্ট ইকুইপমেন্ট হিসাবে, এটি মাটির নিচে চাপা দেওয়া চুল্লি। ওয়ার্কপিসটি রাখার পরে, এটি সিল করা হয়, এবং তারপর কিছু কার্বন সমৃদ্ধ তরল, যেমন কেরোসিন বা মিথানল, চুল্লিতে ফেলে দেওয়া হয় এবং তারপরে এই তরলগুলি কার্বন পরমাণুতে পচে যায় এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ওয়ার্কপিসে প্রবেশ করে। পৃষ্ঠতল.
quenching পুল হল একটি জলীয় দ্রবণ বা তেল সহ পুল। এটি সেই জায়গা যেখানে বক্স ফার্নেস থেকে ওয়ার্কপিসগুলিকে নিভিয়ে ঠান্ডা করা হয়। সাধারণত, তারা সরাসরি নিক্ষিপ্ত হয়, এবং তারপর একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে মাছ ধরা হয়। অন্যান্য ডিভাইস রয়েছে, যেমন একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি মেশিন, যা এমন একটি ডিভাইস যা 50 Hz পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি বিদ্যুৎকে 200 kHz কারেন্টের সুপার-পাওয়ারে রূপান্তর করতে পারে, যেমন 200 kW এর সাধারণ সর্বোচ্চ শক্তি, এবং তারপর একটি অভ্যন্তরীণ শক্তি ব্যবহার করে কুলিং ওয়ার্কপিসের বাইরে পানির তামার নল দিয়ে তৈরি কয়েলটি স্থাপন করা হয়। সাধারণত, ওয়ার্কপিস কয়েক দশ মিলিমিটার হয়। যখন এটি কয়েক সেকেন্ড থেকে দশ সেকেন্ড সময় নেয়, আপনি দেখতে পাবেন যে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি লাল হয়ে যায় এবং যখন পৃষ্ঠের তাপমাত্রা একটি পূর্বনির্ধারিত মান ছুঁয়ে যায়, তখন একটি জল থাকবে হাতাটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে নির্গমনকারী তরল স্প্রে করতে। নিভে যাওয়ার প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করতে। এগুলোই সাধারণ।
4. আমাদের সাম্প্রতিক Cr12 বা Cr12MoV উপাদান বেশ কয়েকবার তাপ চিকিত্সা করা হয়েছে এবং ফাটল হয়েছে, কেন?
ধাতব ছাঁচে, অংশগুলির আকার, আকৃতি এবং তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তা এবং আপনি যে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বক্ররেখা গ্রহণ করেছেন তা বলা ভাল, অন্যথায় এটি বলা কঠিন। এই দুটি ইস্পাত হল এক ধরনের উচ্চ-কার্বন এবং উচ্চ-ক্রোমিয়াম লেডেবুরাইট ইস্পাত, যার মধ্যে ঠান্ডা ফাটলের প্রবণতা রয়েছে। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া আরও জটিল।
Let me talk about my experience without the above information: 950-1000 ℃ quenching, oil cooling, HRC>58. গরম কঠোরতা এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের জন্য, নিভানোর তাপমাত্রা 1115-1130 ডিগ্রীতে বাড়ানো হয়, তেল শীতল করা হয়। পাতলাকে বাতাসে ঠান্ডা করা যায়, বিকৃতি কমাতে এটিকে লবণের দ্রবণে 400-450 ডিগ্রিতেও ঠান্ডা করা হয়। 300-375 ডিগ্রিতে মেজাজ করবেন না, এটি টুলের শক্ততা কমিয়ে দেবে এবং মেজাজ ভঙ্গুরতা সৃষ্টি করবে। উপরন্তু, অবিলম্বে quenching পরে মেজাজ. 1100 ডিগ্রীর উপরে নিভে গেছে, 520 ডিগ্রীতে 2-3 বার টেম্পারড। অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন যে quenching তাপমাত্রা খুব বেশী হলে, decarburization জন্য একটি প্রবণতা থাকবে. এই কারণে, প্রাক-তাপ চিকিত্সা - spheroidizing annealing quenching আগে সঞ্চালিত করা যেতে পারে।
5. তাপ চিকিত্সা ছাড়াই তাপ-চিকিত্সা করা ওয়ার্কপিস এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে পার্থক্য কীভাবে করা যায়?
পরিপূরক প্রশ্ন: কর্মী ভুলবশত ডিবাগ করা এবং তাপ-চিকিত্সা করা ওয়ার্কপিসের সাথে একটি গরম না করা কাঁচা অংশ মিশ্রিত করে। এখন শিপিং কিভাবে তাদের আলাদা করা যায়? তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া 30Cr স্বাভাবিক করা হয়, পুনরায় নিভিয়ে ফেলা হয়, এবং তারপর টেম্পারড, এবং সবুজ অংশ তাপ চিকিত্সা ছাড়া একটি ঢালাই হয়। তাদের উভয়ই গুলিবিদ্ধ হয়েছে, এবং বিবর্ণতা আলাদা করা যায় না, এবং কঠোরতা 35-45HRC-এর মধ্যে, যা কঠোরতা দ্বারা আলাদা করা যায় না।
যদি এটি কঠোরতা এবং তাপ চিকিত্সা অক্সিডেশন রঙ দ্বারা বিচার করা যায় না। আমি আপনাকে শব্দ ট্যাপ করে সনাক্ত করার পরামর্শ দিচ্ছি। কাস্টিং এবং quenched প্লাস টেম্পারড ওয়ার্কপিস বিভিন্ন ধাতব কাঠামো এবং অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ আছে, যা হালকা টোকা দ্বারা আলাদা করা যেতে পারে।
6. তাপ চিকিত্সায় অতিরিক্ত জ্বলন বলতে কী বোঝায়?
নির্দিষ্ট গরম করার তাপমাত্রা অতিক্রম করলে দানা বেড়ে যাবে, এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের অবনতি ঘটবে, যেমন বর্ধিত ভঙ্গুরতা, দৃঢ়তা হ্রাস, সহজ বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং ইত্যাদি। গরম করার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা অতিরিক্ত জ্বলন এড়াতে পারে। যখন ইস্পাত কঠিন তরলের তাপমাত্রা পরিসরে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার উপরে উত্তপ্ত হয়, তখন অস্টেনাইট শস্যের সীমানার রাসায়নিক সংমিশ্রণ পরিবর্তিত হয় এবং স্থানীয় বা সম্পূর্ণ শস্যের সীমানা sintered প্রদর্শিত হয়। এই সময়ে, S, P এবং অন্যান্য যৌগগুলি শস্যের সীমানায় সমৃদ্ধ হবে, যার ফলে শস্যের সীমানার বন্ধন শক্তি হ্রাস পাবে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি গুরুতর অবনতি ঘটবে। ওভারবার্ন করার পরে, ইস্পাত তাপ চিকিত্সা বা প্রক্রিয়াকরণ দ্বারা প্রতিকার করা যায় না।
7. ছাঁচ নিভানোর ফাটলগুলির জন্য কারণ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা?
কারণ:
1) ছাঁচের উপাদানে নেটওয়ার্ক কার্বাইডের গুরুতর বিভাজন রয়েছে।
2) ছাঁচে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ বা ঠান্ডা প্লাস্টিকের বিকৃতির চাপ রয়েছে।
3) ছাঁচের তাপ চিকিত্সার অনুপযুক্ত অপারেশন (খুব দ্রুত গরম করা বা শীতল করা, নিভেন কুলিং মাধ্যমটির অনুপযুক্ত নির্বাচন, খুব কম শীতল তাপমাত্রা, খুব দীর্ঘ শীতল সময়, ইত্যাদি)।
4) ছাঁচের জটিল আকৃতি, অসম পুরুত্ব, তীক্ষ্ণ কোণ এবং থ্রেডেড গর্ত ইত্যাদি রয়েছে, যা তাপীয় চাপ এবং টিস্যুর চাপকে অনেক বড় করে তোলে।
5) ছাঁচ নিভানোর গরম করার তাপমাত্রা অতিরিক্ত গরম বা ওভারবার্ন করার জন্য খুব বেশি।
6) ছাঁচ নিভে যাওয়ার পরে, টেম্পারিং সময়মত হয় না বা টেম্পারিং ধরে রাখার সময় অপর্যাপ্ত।
7) যখন ছাঁচটি মেরামত করা হয় এবং নিভিয়ে ফেলা হয়, তখন এটি মধ্যবর্তী অ্যানিলিং ছাড়াই পুনরায় গরম এবং নিভিয়ে ফেলা হয়।
8) যদি ছাঁচটি তাপ চিকিত্সা করা হয়, তবে নাকাল প্রক্রিয়াটি অনুপযুক্ত।
9) ছাঁচের তাপ চিকিত্সার পরে EDM প্রক্রিয়া চলাকালীন, শক্ত স্তরে উচ্চ প্রসার্য চাপ এবং মাইক্রোক্র্যাক থাকে।
সতর্কতা:
1) ছাঁচের কাঁচামালের সহজাত গুণমান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
2) ফোর্জিং এবং স্ফেরোডাইজিং অ্যানিলিং প্রক্রিয়া উন্নত করুন, জালিকাযুক্ত, ব্যান্ডেড এবং চেইন কার্বাইডগুলি দূর করুন এবং গোলকীয় কাঠামোর অভিন্নতা উন্নত করুন।
3) After machining or cold plastic deformation, the mold should be subjected to stress relief annealing (>600 ডিগ্রী ) গরম এবং quenching আগে.
4) জটিল আকারের ছাঁচগুলির জন্য, অ্যাসবেস্টস থ্রেডেড গর্তগুলিকে ব্লক করতে ব্যবহার করা উচিত, বিপজ্জনক অংশগুলি এবং পাতলা দেয়ালগুলিকে মোড়ানো উচিত, এবং গ্রেডেড quenching বা আইসোথার্মাল quenching ব্যবহার করা উচিত।
5) ছাঁচ মেরামত বা সংস্কার করার সময় অ্যানিলিং বা উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিং প্রয়োজন।
6) ছাঁচ নিভানো এবং গরম করার সময় আগে থেকে গরম করা উচিত, এবং শীতল করার সময় প্রি-কুলিং ব্যবস্থা নেওয়া উচিত, এবং একটি উপযুক্ত নির্গমন মাধ্যম নির্বাচন করা উচিত।
7) ছাঁচের অত্যধিক উত্তাপ এবং ওভারবার্নিং প্রতিরোধ করার জন্য নিভে যাওয়ার গরম করার তাপমাত্রা এবং সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
8) ছাঁচটি নিভে যাওয়ার পরে, এটি সময়মতো টেম্পারড হওয়া উচিত এবং ধরে রাখার সময় যথেষ্ট হওয়া উচিত। হাই-অ্যালয় কমপ্লেক্স ছাঁচটি 2-3 বার টেম্পার করা উচিত।
9) সঠিক গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া এবং উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং হুইল নির্বাচন করুন।
10) ছাঁচ EDM প্রক্রিয়া উন্নত করুন এবং স্ট্রেস রিলিফ টেম্পারিং সঞ্চালন করুন।
8. বড় স্ট্যাম্পিং মারার তাপ চিকিত্সা কিভাবে? বিশেষ করে, ছাঁটাইয়ের মতো ছাঁচগুলি প্রায়শই burrs দিয়ে তৈরি হয় এবং সাধারণত কাজ করতে পারে না।
(1) ছাঁচের তাপ চিকিত্সার জন্য যতদূর সম্ভব ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা নির্বাচন করা উচিত যাতে ক্ষুদ্রতম পরিমাণে বিকৃতি পাওয়া যায়।
(2) ছাঁচ একটি splicing গঠন গ্রহণ করতে পারে, এবং তাপ চিকিত্সার জন্য এটি ছোট টুকরা বিভক্ত করা যেতে পারে। উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ ফিনিস এবং ছোট বিকৃতি সহ ধীর তারের কাটা ব্যবহার করা ভাল। ফাঁক নিশ্চিত করা হয়, এবং burr ছোট হবে. আপনার ডিভাইসের সঠিক নির্ভুলতা আছে কিনা দেখুন।
(3) ছাঁটা প্রান্তে বড় burr উপরে উল্লিখিত ছাড়াও, আমি মনে করি যে পাঞ্চটি একতরফা শক্তির অধীন এবং শক্তি যথেষ্ট নয়। ঘুষি কি খুব পাতলা? এটা কি ছুরির উপর নির্ভর করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে? শীট ধাতুর তাপ চিকিত্সার পরেও অবশিষ্ট চাপ রয়েছে এবং তার কাটার পরে বিকৃতি ঘটবে। এটি বিবেচনা করা যেতে পারে যে তারের কাটার বড় ছিদ্রগুলিকে আগে থেকে মিশ্রিত করা হয় এবং তারপরে তাপ চিকিত্সা করা হয়, 3~4 মিমি তারের কাটা রেখে।
9. আমি একটি গরম এক্সট্রুশন ডাই হিসাবে H13 ইস্পাত ব্যবহার করি। ফরজিং ওয়ার্কপিস হল 45~48 ডিগ্রিতে পিতলের তাপ চিকিত্সা। ডাই ব্যাস 120 মিমি এবং উচ্চতা 70 মিমি। কয়েক ঘণ্টা কাজ করার পর ডাই ফাটল?
(1) ফরজিং তাপমাত্রা প্রায় 900 ~ 1000 ডিগ্রী? তাপমাত্রা কি খুব বেশি? ব্যবহারের আগে পর্যাপ্তভাবে গরম না করলে ছাঁচটি ক্র্যাক হওয়ার প্রবণতাও হতে পারে। অযৌক্তিক ছাঁচ নকশা ক্র্যাকিং প্রবণ হতে পারে. প্রকৃত ফোরজিং তাপমাত্রার সাথে ব্যবধান সংকুচিত করতে ছাঁচের টেম্পারিং তাপমাত্রা বাড়ান এবং টেম্পারিং আসলে দীর্ঘ হয়।
(2) এটি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত। যখন প্রয়োজন হয়, একটি মেটালোগ্রাফিক পরীক্ষা করা উচিত মূলত কারণ বিচার করার জন্য।
10. ছাঁচের পৃষ্ঠে নরম দাগের কারণ এবং প্রতিরোধ কি?
কারণ:
1) তাপ চিকিত্সার আগে ছাঁচের পৃষ্ঠে অক্সাইড স্কেল, মরিচা দাগ এবং স্থানীয় ডিকারবুরাইজেশন রয়েছে।
2) ছাঁচটি নিভে যাওয়ার এবং উত্তপ্ত হওয়ার পরে, শীতল এবং নিভানোর মাধ্যমটি ভুলভাবে নির্বাচন করা হয় এবং নিভানোর মাধ্যমের অমেধ্যগুলি খুব বেশি বা বার্ধক্য হয়৷
সতর্কতা:
1) ছাঁচের তাপ চিকিত্সার আগে অক্সাইড স্কেল এবং মরিচা দাগ অপসারণ করা উচিত এবং ছাঁচের পৃষ্ঠটি নিভে যাওয়া এবং গরম করার সময় সঠিকভাবে সুরক্ষিত করা উচিত।
2) যখন ছাঁচটি নিভে এবং গরম করার পরে ঠান্ডা হয়, তখন একটি উপযুক্ত শীতল মাধ্যম নির্বাচন করা উচিত এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহৃত শীতল মাধ্যমটি ঘন ঘন ফিল্টার করা উচিত বা নিয়মিত প্রতিস্থাপন করা উচিত।
সম্পর্কে আপনার কোন নির্দিষ্ট প্রশ্ন আছেসিএনসি মেশিনিং পরিষেবা? যোগী যোগাযোগ করুন!আমাদের বিক্রয় প্রকৌশলীরা আপনার প্রকল্পটি আপনার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সম্পন্ন হয়েছে তা নিশ্চিত করতে শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত আপনার সাথে কাজ করবে।
এছাড়াও,যোগীজন্য একটি পেশাদারী প্রস্তুতকারকেরখনন কার্যের যন্ত্রপাতি, সিএনসি মেশিন টুলস, এবংযন্ত্রাংশ20 বছরেরও বেশি সময় ধরে।
