সিএনসি মেশিন টুলের অবস্থান নির্ভুলতা সনাক্ত করার 7 টি পদ্ধতি
CNC মেশিন টুলস ব্যাপকভাবে যন্ত্রপাতি তৈরিতে নিযুক্ত করা হয়, এবং একটি CNC মেশিন টুলের নির্ভুলতা এর গুণমান বিচার করতে ব্যবহৃত হয়। নির্ভুল মেশিনিং প্রযুক্তির চলমান বিকাশের সাথে, সিএনসি মেশিন টুলগুলির জন্য সুনির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা বৃদ্ধি পাচ্ছে, তাই সিএনসি মেশিনটি যোগ্য কিনা তা নির্ধারণের জন্য নির্ভুলতা অবশ্যই অবস্থান করা উচিত। বিশ্বব্যাপী অটোমেশন নেটওয়ার্কের পরবর্তী সংক্ষিপ্ত সিরিজ আপনাকে অবস্থান নির্ভুলতা সনাক্তকরণের অসংখ্য কৌশলের সাথে পরিচয় করিয়ে দেবে।
1. রৈখিক গতি অবস্থান নির্ভুলতা সনাক্তকরণ
লিনিয়ার মোশন পজিশনিংয়ের নির্ভুলতা প্রায়শই মেশিন টুল এবং ওয়ার্কটেবলের নো-লোড পরিস্থিতিতে পরীক্ষা করা হয়। সিএনসি মেশিন টুলস সনাক্তকরণ লেজার পরিমাপের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত, জাতীয় প্রয়োজনীয়তা এবং স্ট্যান্ডার্ডাইজেশনের জন্য আন্তর্জাতিক সংস্থা (ISO মান) অনুযায়ী। একটি লেজার ইন্টারফেরোমিটারের অনুপস্থিতিতে, একটি অপটিক্যাল রিডিং মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করে পরিমাপের তুলনা করার জন্য নিয়মিত ব্যবহারকারীদের জন্য একটি আদর্শ স্কেল ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, পরিমাপের যন্ত্রের নির্ভুলতা অবশ্যই পরিমাপের নির্ভুলতার চেয়ে এক থেকে দুই শ্রেণীর বেশি হতে হবে।
আইএসও স্ট্যান্ডার্ডের প্রয়োজন যে প্রতিটি পজিশনিং পয়েন্টের জন্য পাঁচটি পরিমাপ ডেটার গড় মান এবং ডিসপারসন-3 ডিসপারসন ব্যান্ড দ্বারা উৎপন্ন পজিশনিং পয়েন্ট ডিসপ্রশন ব্যান্ড গণনা করা হয় যাতে একাধিক পজিশনিং-এ সমস্ত ভুল প্রতিফলিত হয়।
2. রৈখিক গতি পুনরাবৃত্তি অবস্থান নির্ভুলতা সনাক্তকরণ
পরীক্ষার যন্ত্রগুলি অবস্থান নির্ভুলতা নির্ধারণের জন্য ব্যবহৃত হয়। সাধারণ সনাক্তকরণ পদ্ধতি হল মধ্যবিন্দুর কাছাকাছি যে কোনো তিনটি অবস্থানে এবং প্রতিটি স্থানাঙ্ক স্ট্রোকের উভয় প্রান্তে পরিমাপ করা, দ্রুত গতিতে প্রতিটি অবস্থানের অবস্থান করা এবং একই অবস্থার অধীনে অবস্থানটি 7 বার পুনরাবৃত্তি করা, স্টপ অবস্থানের মান পরিমাপ করা হয়, এবং রিডিংয়ের মধ্যে সর্বাধিক পার্থক্য পাওয়া যায়। স্থানাঙ্কের পুনরাবৃত্ত অবস্থান নির্ভুলতা হিসাবে, যা অক্ষ গতির নির্ভুলতার স্থিতিশীলতার প্রতিনিধিত্বকারী সবচেয়ে মৌলিক সূচক, তিনটি স্থানে সবচেয়ে বড় পার্থক্যের এক-অর্ধেক একটি ইতিবাচক এবং নেতিবাচক চিহ্নের সাথে যুক্ত।
3. রৈখিক গতির অরিজিন রিটার্ন নির্ভুলতা সনাক্তকরণ
যেহেতু অরিজিন রিটার্ন নির্ভুলতা হল স্থানাঙ্ক অক্ষের একটি নির্দিষ্ট বিন্দুর পুনরাবৃত্ত অবস্থান নির্ভুলতা, এর সনাক্তকরণ কৌশলটি পুনরাবৃত্তি অবস্থান নির্ভুলতার সাথে অভিন্ন।
4. রৈখিক গতির বিপরীত ত্রুটি সনাক্তকরণ
রৈখিক গতির বিপরীত ত্রুটি, যা মোমেন্টাম লস নামেও পরিচিত, সমন্বয় অক্ষ ফিড ট্রান্সমিশন চেইনে ড্রাইভ উপাদানগুলির (যেমন সার্ভো মোটর, সার্ভো হাইড্রোলিক মোটর এবং স্টেপার মোটর) বিপরীত মৃত অঞ্চল, সেইসাথে যান্ত্রিক গতির অন্তর্ভুক্ত। ট্রান্সমিশন জোড়া। ব্যাকল্যাশ এবং ইলাস্টিক বিকৃতির মতো ত্রুটিগুলি সম্পূর্ণরূপে প্রতিফলিত হয়। ভুল যত বড় হবে, পজিশনিং নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা তত কম।
বিপরীত ত্রুটি সনাক্তকরণ পদ্ধতি হল পরিমাপ করা স্থানাঙ্ক অক্ষের স্ট্রোকের মধ্যে একটি দূরত্ব অগ্রিম বা বিপরীত দিকে সরানো এবং এই স্টপ অবস্থানটিকে রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা, এবং তারপরে এটি সরানোর জন্য একই দিকে একটি নির্দিষ্ট আন্দোলন কমান্ড মান দেওয়া। একটি নির্দিষ্ট দূরত্বের জন্য। তারপরে, একই দূরত্ব বিপরীত দিকে সরান এবং স্টপ এবং রেফারেন্স অবস্থানের মধ্যে পার্থক্য গণনা করুন। স্ট্রোকের মাঝখানে এবং উভয় প্রান্তের কাছাকাছি তিনটি স্থানে অসংখ্য পরিমাপ (সাধারণত সাত বার) নিন, ফলাফলগুলি গড় করুন এবং অর্জিত গড় মানের সর্বাধিক মানটিকে বিপরীত ত্রুটি মান হিসাবে ব্যবহার করুন।
5. ঘূর্ণমান টেবিলের অবস্থান নির্ভুলতা সনাক্তকরণ
প্রচলিত পরিমাপের সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে একটি স্ট্যান্ডার্ড টার্নটেবল, একটি কোণ পলিহেড্রন, একটি বৃত্তাকার গ্রেটিং এবং একটি কলিমেটর (কলিমেটর), যা শর্তগুলির উপর ভিত্তি করে বেছে নেওয়া যেতে পারে। পরিমাপের পদ্ধতি হল ওয়ার্কটেবিলটিকে সামনের দিকে (বা পিছনের দিকে) একটি কোণে ঘুরিয়ে থামান, লক করুন এবং অবস্থান করুন, তারপর দ্রুত ওয়ার্কটেবিলটিকে একই দিকে ঘুরিয়ে লক করুন এবং প্রতি 30 ডিগ্রিতে রাখুন এবং পরিমাপ করুন। ইনডেক্সিং ত্রুটি হল পরিমাপের একটি চক্রের পর প্রতিটি অবস্থানের অবস্থানের প্রকৃত ঘূর্ণন কোণ এবং তাত্ত্বিক মান (কমান্ড মান) এর মধ্যে পার্থক্যের সর্বাধিক মান।
একটি CNC রোটারি টেবিলের প্রতি 30 পয়েন্ট একটি লক্ষ্য অবস্থান হিসাবে ব্যবহার করা উচিত। দ্রুত পজিশনিং প্রতিটি টার্গেট অবস্থানের জন্য সামনের দিক থেকে সাতবার এবং বিপরীত দিক থেকে পরিচালিত হয়। অবস্থানের বিচ্যুতি হল প্রকৃত প্রাপ্ত অবস্থান এবং অভিপ্রেত অবস্থানের মধ্যে পার্থক্য, এবং তারপর GB10931- 89 টিপুন। সিএনসি রোটারি টেবিলের অবস্থান নির্ভুলতার ত্রুটি গণনা করা হয় "সংখ্যাগতভাবে নিয়ন্ত্রিত মেশিন টুলের অবস্থান নির্ভুলতার মূল্যায়ন পদ্ধতি"-এ নির্দিষ্ট পদ্ধতি ব্যবহার করে, যা সমস্ত গড় অবস্থানের বিচ্যুতি এবং মান বিচ্যুতির সর্বোচ্চ মানের মধ্যে পার্থক্য এবং সমষ্টির সমষ্টি। সমস্ত গড় অবস্থান বিচ্যুতি এবং আদর্শ বিচ্যুতির ন্যূনতম মান।
ড্রাই-টাইপ ট্রান্সফরমারের বাস্তব ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করে, প্রায়ই অসংখ্য সমকোণ সমান বিন্দু যেমন 0, 90, 180, এবং 270 এর পরিমাপের উপর মনোযোগ দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ এবং এই বিন্দুগুলির যথার্থতা হতে হবে অন্যান্য কৌণিক অবস্থানের চেয়ে একটি স্তর বড়।
6. ঘূর্ণমান টেবিলের বারবার ইনডেক্সিং নির্ভুলতা সনাক্তকরণ
পরিমাপ পদ্ধতি হল এক সপ্তাহের মধ্যে রোটারি টেবিলের যেকোনো তিনটি পয়েন্টে তিনবার বসানো এবং যথাক্রমে সামনের দিকে এবং পিছনের দিকের ঘূর্ণনগুলি সনাক্ত করা। সর্বশ্রেষ্ঠ সূচক নির্ভুলতার সাথে সংশ্লিষ্ট বিন্দুর সমস্ত রিডিং এবং তাত্ত্বিক মানের মধ্যে পার্থক্য। যদি এটি একটি CNC ঘূর্ণমান টেবিল হয়, লক্ষ্য অবস্থান হিসাবে প্রতি 30 এ একটি পরিমাপ পয়েন্ট সেট করুন, তারপর প্রতিটি লক্ষ্য অবস্থানের পাঁচটি দ্রুত পজিশনিং ইতিবাচক এবং নেতিবাচক দিকনির্দেশে করুন, প্রকৃত এবং লক্ষ্য অবস্থানের মধ্যে পার্থক্য পরিমাপ করুন।
অর্থাৎ, প্রথমে অবস্থানের বিচ্যুতি গণনা করুন এবং তারপরে GB10931-89 এ প্রদত্ত কৌশলটি ব্যবহার করে মানক বিচ্যুতি গণনা করুন। প্রতিটি পরিমাপ বিন্দুর স্ট্যান্ডার্ড বিচ্যুতি হল সর্বোচ্চ মানের 6 গুণ, যা CNC ঘূর্ণমান টেবিলের পুনরাবৃত্ত সূচক নির্ভুলতা।
7. ঘূর্ণমান টেবিলের অরিজিন রিটার্ন নির্ভুলতা সনাক্তকরণ
পরিমাপ পদ্ধতি হল 7টি স্বেচ্ছাচারী অবস্থান থেকে একটি রিটার্ন-টু-অরিজিন সঞ্চালন করা, স্টপ পজিশন পরিমাপ করা এবং রিটার্ন-টু-অরিজিন নির্ভুলতা হিসাবে সর্বাধিক পার্থক্যটি পড়া ব্যবহার করা।
এটা উল্লেখ করা উচিত যে বিদ্যমান অবস্থান নির্ভুলতা সনাক্তকরণ দ্রুত এবং অবস্থানের অবস্থার অধীনে পরিমাপ করা হয়। দুর্বল ফিড সিস্টেম সহ কিছু CNC মেশিন টুলের জন্য, বিভিন্ন ফিড গতির সাথে অবস্থান করার সময় বিভিন্ন অবস্থান নির্ভুলতার মান পাওয়া যাবে। উপরন্তু, অবস্থান নির্ভুলতার পরিমাপ ফলাফল পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং স্থানাঙ্ক অক্ষের কাজের অবস্থার সাথে সম্পর্কিত। বর্তমানে, বেশিরভাগ CNC মেশিন টুল একটি আধা-বন্ধ লুপ সিস্টেম ব্যবহার করে, এবং বেশিরভাগ অবস্থান সনাক্তকরণ উপাদানগুলি ড্রাইভ মোটরে ইনস্টল করা হয়, যার ফলে 0 এর মধ্যে একটি ত্রুটি দেখা দেয়৷{3}} 1~0.02 মিমি মধ্যে একটি 1মি স্ট্রোক। বিস্ময়কর না. এটি তাপীয় প্রসারণের কারণে সৃষ্ট একটি ত্রুটি, এবং কিছু মেশিন টুল প্রভাব কমাতে প্রি-টেনশনিং (প্রিলোডিং) পদ্ধতি ব্যবহার করে।
প্রতিটি স্থানাঙ্ক অক্ষের পুনরাবৃত্ত অবস্থান নির্ভুলতা হল সবচেয়ে মৌলিক নির্ভুলতা সূচক যা অক্ষকে প্রতিফলিত করে, যা অক্ষ গতির নির্ভুলতার স্থায়িত্বকে প্রতিফলিত করে। এটা কল্পনা করা অসম্ভব যে দুর্বল নির্ভুলতা সহ একটি মেশিন টুল স্থিরভাবে উত্পাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। বর্তমানে, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ক্রমবর্ধমান কার্যকারিতার কারণে, প্রতিটি ইনজেক্টরের গতি নির্ভুলতার পদ্ধতিগত ত্রুটি যেমন পিচ সঞ্চয় ত্রুটি, ব্যাকল্যাশ ত্রুটি, ইত্যাদি পদ্ধতিগতভাবে ক্ষতিপূরণ দেওয়া যেতে পারে। শুধুমাত্র এলোমেলো ত্রুটিগুলিকে ক্ষতিপূরণ দেওয়া যায় না, যখন বারবার অবস্থান নির্ভুলতা এটি ফিড ড্রাইভ প্রক্রিয়ার ব্যাপক র্যান্ডম ত্রুটিকে প্রতিফলিত করে, যা সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা সংশোধন করা যায় না। অতএব, যদি মেশিন টুল নির্বাচন করার অনুমতি দেওয়া হয়, উচ্চ পুনরাবৃত্তি অবস্থান নির্ভুলতা সহ মেশিন টুল নির্বাচন করা উচিত।
মেশিন টুলস সম্পর্কে আপনার কোন নির্দিষ্ট প্রশ্ন আছে? যোগী যোগাযোগ করুন!আমাদের বিক্রয় প্রকৌশলীরা আপনার প্রকল্পটি আপনার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সম্পন্ন হয়েছে তা নিশ্চিত করতে শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত আপনার সাথে কাজ করবে।
এছাড়াও, যোগী একজন পেশাদার নির্মাতাখনন কার্যের যন্ত্রপাতি, সিএনসি মেশিন টুলস, এবংযন্ত্রাংশ20 বছরেরও বেশি সময় ধরে।
