রোটারি ভাটাটি একটি গণনা সরঞ্জাম এবং বিল্ডিং উপকরণ সরঞ্জামের অন্তর্গত। শ্রেণিবদ্ধকরণ অনুসারে, রোটারি ভাটাটি সিমেন্টের ঘূর্ণায়মান ভাটা এবং চুনের রোটারি ভাটাতে বিভক্ত করা যেতে পারে, যা বিল্ডিং উপকরণ, ধাতুবিদ্যা, রাসায়নিক শিল্প এবং পরিবেশ সুরক্ষা হিসাবে অনেক উত্পাদন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। রোটারি ভাটার অপারেশন চলাকালীন, সমর্থন রোলার গরম করার ঘটনা ঘটে। ব্যর্থতা রোধ করতে আমাদের সময়মতো সমন্বয় করা দরকার। আসুন আমরা রোটারি ভাটা সাপোর্ট টাইল উত্তপ্ত হওয়ার সময় সমন্বয় পদ্ধতি এবং যে সমস্যার দিকে মনোযোগ দেওয়া দরকার সেদিকে নজর দিন।
যখন চাপের পৃষ্ঠটি উত্তপ্ত করা হয় তখন সামঞ্জস্যকরণের পদ্ধতি: যখন সমর্থন চক্রের জোরের পৃষ্ঠটি উত্তপ্ত করা হয়, তখন সমর্থন চাকাটি হুইলের কেন্দ্রের লাইনে সাপোর্ট হুইল বেসটি প্রবেশ করে (প্রত্যাহার করে) এগিয়ে যেতে পারে।
ঘর্ষণ এবং তাপ নির্মূল করার জন্য থ্রাস্ট প্লেট এবং টাইলের মধ্যে ব্যবধান পরিবর্তন করুন। এই সময়ে, কেন্দ্রের লাইনটি পরিবর্তিত হবে না তা নিশ্চিত করার জন্য, রোলার আসনটি সামঞ্জস্য করার পরে, নির্দিষ্ট চক্রের বিপরীতে রোলার আসনটি সামঞ্জস্য করা হয়। একসাথে বেশ কয়েকটি রোলার আসন সামঞ্জস্য করা সম্ভব নয়। সাধারণভাবে, সমস্ত 12 থ্রাস্ট হুইল আসনগুলির জন্য একটি সম্পূর্ণ থ্রাস্ট পৃষ্ঠ থাকা সম্ভব হয় না এবং দুটি বেলন আসনের থ্রাস্ট পৃষ্ঠগুলিতে তাপ কম থাকে। কখনও কখনও, প্রভাব দ্রুত সামঞ্জস্য করার জন্য, থ্রাস্ট হুইল বেসটি হুইল আসনের একটি সেটে সমর্থন চক্র বেসকে উত্তপ্ত (ফিরে) দেওয়া হয়, অন্য সাপোর্ট হুইল বেসটি (অভ্যন্তরীণ) প্রত্যাহার করা হয়, তবে দুটি সাপোর্ট হুইল বেসগুলি উভয় উন্নত এবং অবসরপ্রাপ্ত। এই মুহুর্তে, থ্রাস্ট প্যাডের উত্তাপের সমস্যা হ্রাস করা অসম্ভব। ভাটা কেন্দ্ররেখার পরিবর্তন হয় না তা নিশ্চিত করার জন্য, আইডলারের দুটি তির্যক ক্যারিজ আসন সামঞ্জস্য করা তাত্ত্বিকভাবে সম্ভব।
২. সমন্বয়ের সময় ভাটার গতির নিয়ন্ত্রণ: ভাজাকে সামঞ্জস্য করার সময় অল্প সময়ের জন্য বন্ধ করা যায়, তবে ভাটাটিকেও সাধারণ অপারেশনের সময় সামঞ্জস্য করা যায়। এই মুহুর্তে, ভাটার গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত, সাধারণত 1 টি আর / মিটার কাছাকাছি, বিশেষত যখন জ্যাকটি ভাতটিকে ভিতরের দিকে ঠেলাঠেলি করতে ব্যবহৃত হয়, তখন ধীরে ধীরে ভাটাটি ঘোরানো বা ভাটির গতি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
3. সামঞ্জস্য প্রক্রিয়া চলাকালীন বেলন আসন স্থানচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ: সামঞ্জস্য প্রক্রিয়া চলাকালীন যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য, কখনও কখনও রোলার আসনের অক্ষীয় স্টপ অপসারণ করা প্রয়োজন। সমন্বয় প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রতিটি ডায়ালের জন্য দুটি ডায়াল গেজ ব্যবহার করা উচিত। প্রতিটি সমন্বয় 0.2 এবং 0.35 মিমি মধ্যে হয়।
4. সমন্বয়ের সময় সুরক্ষা নিয়ন্ত্রণ: অ্যাডজাস্টমেন্ট প্রক্রিয়া চলাকালীন অ্যাঙ্কর বল্টটি আলগা করা উচিত। এই মুহুর্তে, ভাটাটি এখনও চলছে। অতএব, যখন স্থানীয় পায়ের বোল্টগুলি আলগা হয় তখন জ্যাকগুলি বোঝার পরিবর্তে ভাটিটিকে ধাক্কা দিতে ব্যবহার করা হয়। বেলন আসনের অভ্যন্তরীণ অবস্থা পর্যবেক্ষণ চালিয়ে যান। এই মুহুর্তে, রোলার ধারকের মধ্যে বিদেশী বস্তুগুলি ফেলে রাখবেন না। সামঞ্জস্য করার আগে পরীক্ষা করুন। সামঞ্জস্যকরণ এবং সমন্বয় প্রক্রিয়া চলাকালীন, জ্বলনকারী হাতটি স্পর্শ করলে রোলার সিটের পৃষ্ঠটি লক্ষ্য করা উচিত। সুরক্ষার প্রভাব।
৫. সমন্বিত পর্যবেক্ষণ এবং পর্যবেক্ষণ: সমন্বয়ের পরে, থ্রাস্ট প্লেট এবং টাইলের মধ্যে ফাঁক পরিবর্তন হয়েছে কিনা তা মনোযোগ দিন। একই সাপোর্ট রোলারগুলির একই গিয়ারে অন্য সমর্থন রোলার এবং অন্য দুটি সাপোর্ট রোলারগুলির তাপমাত্রায় কোনও অস্বাভাবিক পরিবর্তন আছে কি? প্রতিটি টাইলের তাপমাত্রার তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা কি উপযুক্ত?
স্বাভাবিক চলমান ওঠানামা চলাকালীন পর্যবেক্ষণ: অপারেশন চলাকালীন, সমর্থন চাকাগুলি সমর্থনকারী অক্ষগুলির শেষ মুখগুলি, খাদের পৃষ্ঠ এবং তেলের তাপমাত্রার পরিবর্তনের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। জলবাহী চক্রের কাজের চাপ উপযুক্ত কিনা এবং সমর্থন চক্রের উল্লম্ব চলন স্বাভাবিক কিনা।
