গিয়ার শাফটের প্রধান পৃষ্ঠার প্রক্রিয়াকরণ ক্রম মূলত পজিশনিং রেফারেন্স পছন্দ উপর নির্ভর করে। শ্যাফট অংশগুলির গঠনগত বৈশিষ্ট্যগুলি এবং প্রধান শাফটের প্রধান পৃষ্ঠতলের স্থির নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি সবই নির্ধারণ করে যে অক্ষটি হল সবচেয়ে আদর্শ পজিশনিং রেফারেন্স। এটি কেবলমাত্র বেঞ্চমার্কের ঐক্য নিশ্চিত করবে না, তবে নকশা রেফারেন্সের সাথে পজিশনিংয়ের রেফারেন্সও সন্নিবেশ করবে। সাধারণত, বাইরের চেনাশোনা একটি রুক্ষ রেফারেন্স, এবং শাফ উভয় প্রান্তে অভিক্ষিপ্ত গর্ত সূক্ষ্ম রেফারেন্স হয়। নির্দিষ্ট পছন্দ করার সময়, দয়া করে নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দিন।
(1) যখন যন্ত্রের সারফেসগুলির মধ্যে অবস্থানগত নির্ভুলতার উচ্চতা থাকা প্রয়োজন তখন প্রতিটি পৃষ্ঠের যন্ত্রটি এক ক্ল্যাম্পিংয়ের মধ্যে সম্পূর্ণ করা উত্তম।
(2) রুক্ষ যন্ত্রের জন্য অথবা উপরের গর্তের উভয় প্রান্ত (যেমন যন্ত্রের টাকু মোমবাতি ছিদ্র) এ পজিশনিং যখন প্রক্রিয়াটি প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়াটি যখন প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়াটি দীর্ঘায়িত হয় তখন কেবল বাইরের সার্কেলের পৃষ্ঠটি ব্যবহার করা যেতে পারে অথবা বাইরের সার্কেল পৃষ্ঠ এবং এক প্রান্ত কেন্দ্র গর্ত পজিশনিং বেঞ্চমার্ক হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। যন্ত্রের প্রক্রিয়া চলাকালীন, এক প্রান্তের বাইরের সার্ক এবং কেন্দ্র গর্তটি একপাশে ব্যবহার করা উচিত, পারস্পরিক অবস্থানের সঠিকতা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণের জন্য একটি পজিশনিং রেফারেন্স হিসাবে।
(3) ছাদ একটি গর্ত সঙ্গে একটি অংশ যদি, গর্ত মাধ্যমে drilled হয় যখন মূল গর্ত অদৃশ্য হয়ে যাবে। এখনও উপরের গর্তটি পজিশন ব্যবহার করতে সক্ষম হবার জন্য, সাধারণত একটি শীর্ষ গর্তযুক্ত শঙ্কু প্লাগ বা শঙ্কু ভোঁদড়ের পাত্র ব্যবহৃত হয়। যখন শাফট গর্তের মোমবাতি বড় হয় (যেমন মিলিং মেশিনের টাকু), মোমবাতি হাতা ব্যবহার করা যেতে পারে; যখন টাকু মোমবাতি এর মোমবাতি ছোট হয় (যেমন CA6140 মেশিন টুল টাকু হিসাবে), মোমবাতি প্লাগ ব্যবহার করা যেতে পারে। এটা অবশ্যই উল্লেখ করা উচিত যে মোমবাতি mandrels এবং শঙ্কু প্লাগ ব্যবহার উচ্চ নির্ভুলতা থাকা উচিত এবং ইনস্টলেশনের সংখ্যা হ্রাস করা। মোমবাতি ব্লক এবং মোমবাতি হাতা এর ম্যান্ডেলাল কেন্দ্র গর্ত শুধুমাত্র তার নিজস্ব উত্পাদন অবস্থানের রেফারেন্স, কিন্তু প্রধান শাফটের বহিরাগত খাদ স্পষ্টতা যন্ত্র বেস। অতএব, এটি নিশ্চিত করা আবশ্যক যে মোমবাতি হাতা নেভিগেশন মোমবাতি বা মোমবাতি একটি উচ্চ সংহতি আছে মাঝারি ও ছোট ব্যাচ উত্পাদন জন্য, শঙ্কু প্লাগ উপর ইনস্টল করার পর সাধারণত workpiece অর্ধেক পরিবর্তিত হয় না। বাইরের চেনাশোনা এবং মোমবাতি গর্ত বারংবার বেশ কয়েকবার machined করা হলে, মোমবাতি বা বালি মণ্ডলযল পুনরায় লোড যখন কেন্দ্র গর্ত সংশোধন করা উচিত বা বাইরের চেনাশোনা দ্বারা reground করা আবশ্যক
উপরোক্ত বিশ্লেষণ থেকে, গিয়ার শাফটের মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় পজিশনিং রেফারেন্সের নির্বাচন এমনভাবে পদ্ধতির ব্যবস্থা করা উচিত যাতে বাইরের চেনাশোনাটি রেফারেন্স প্রস্তুত করার জন্য শেষ মুখের কেন্দ্র গর্তের ড্রিলিংয়ের জন্য মোটা রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহৃত হয়। জন্য roughing; ফাটল কারের বাইরের ব্যাসটি ফলো-আপ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। প্রসেসিং প্রস্তুতি পজিশনিং রেফারেন্স: এর পরে, আধা-সমাপ্তি এবং সমাপ্তি মেশিনের জন্য পজিশনিং রেফারেন্স প্রস্তুত করার জন্য, সামনে এবং পিছনে শীর্ষ গর্ত পজিশন রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহৃত হয়; উপরের গিয়ারের গর্তটি পজিশনিংয়ের রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা হয়, যা খুব ভাল এটি বেঞ্চমার্কের ঐক্যমত্যের নীতির অংশবিশেষ এবং বেঞ্চমার্ক পুনর্গঠনের নীতিমালা প্রতিফলিত করে।
তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ব্যবস্থা
শিফ্ট যন্ত্রের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার সময়, গিয়ার শাফরের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং যন্ত্রের সঠিকতা নিশ্চিতকরণ এবং ওয়ার্কপিসের যন্ত্রের কার্যক্ষমতা উন্নত করার জন্য পর্যাপ্ত তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি ব্যবস্থা করা উচিত।
সাধারনত, শাখা ফাঁকা স্থাপন করার পরে, স্বাভাবিককরণের চিকিত্সা প্রথমত অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করা, স্ফটিক শস্য সংশোধন, এবং যন্ত্রের সময় কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করার ব্যবস্থা করা হয়।
রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণের পরে, quenching এবং tempering প্রক্রিয়াকরণ ব্যবস্থা করা হয়। ফাটল পর্যায়ে, ফাটল, ড্রিলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির পরে, গিয়ার শাফটের অধিকাংশ মেশিন ভাতা কাটা হয়। রুক্ষ প্রক্রিয়াতে, কাটিয়া শক্তি এবং তাপ প্রজন্ম উভয়ই খুব বড়। বল এবং তাপের কর্মের অধীনে, শাখা একটি বৃহত অভ্যন্তরীণ চাপ উৎপন্ন করে, এবং বার্ধক্যজনিত চিকিত্সার পরিবর্তে অভ্যন্তরীণ চাপকে শোষণ ও সংকোচনের মাধ্যমে নির্মূল করা যায় এবং একই সময়ে যথাযথ বল প্রয়োগ করা যেতে পারে।
অর্ধ প্রক্রিয়াকরণের পরে, গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠ ব্যতীত সব পৃষ্ঠতলের নকশা মাত্রা পৌঁছেছে। শুধুমাত্র পৃষ্ঠতল ভর্তি গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠের উপর বামে হয়। এই সময়ে, একটি আংশিক quenching চিকিত্সা দাঁত উপর ব্যবস্থা করা হয়, যাতে এটি নকশা এর কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা এবং এই পৃষ্ঠতলের পরিধান প্রতিরোধের নিশ্চিত করতে পারেন। পরবর্তী সমাপ্তি অপারেশন quench অঙ্গবিকৃতি
প্রক্রিয়াকরণ ক্রম ব্যবস্থা
যন্ত্রের ক্রম বিন্যাস বেস পৃষ্ঠের নীতি প্রথম, জরিমানা পরে রুক্ষ, এবং প্রথম এবং দ্বিতীয় নীতির উপর ভিত্তি করে। গিয়ার শাফরের সাধারণ অংশগুলির জন্য, কেন্দ্রে গর্ত তৈরি করা হয়, বাইরের চেনাশোনাটি প্রথমে প্রক্রিয়া করা হয়, এবং তারপর অন্য অংশগুলিকে প্রক্রিয়া করা হয়, এবং আলাদাভাবে রুক্ষ এবং ফিনিস মেশিনে মনোযোগ প্রদান করা হয়। গিয়ার শ্যাফ্ট যন্ত্রের প্রক্রিয়াতে, তাপ চিকিত্সা ব্যবহৃত হয় একটি চিহ্ন হিসাবে, এবং শোধক এবং তৃপ্তির আগে এবং ক্ষণস্থায়ী, আধা-সমাপ্তি আগে quenching আগে, এবং quenching পরে সমাপ্ত। পর্যায়ে বিচ্ছিন্নতা নিশ্চিত করে যে প্রধান পৃষ্ঠার সমাপ্তিটি শেষ অবধি অন্য উপরিভাগের চাপের কারণে মূল পৃষ্ঠার নির্ভুলতাকে প্রভাবিত না করেই পরিচালিত হয়।
গিয়ার শ্যাফ অপারেশনগুলির ক্রম সাজানোর সময় নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিও উল্লেখ করা উচিত।
(1) গিয়ার শাফটের প্রতিটি বাইরের চক্রের অর্ধ-সমাপ্তি সম্পন্ন হওয়ার পর দাঁত প্রোফাইলে এই খাদের কোনও যন্ত্রের ব্যবস্থা করা উচিত। একটি গিয়ার শাফ হিসাবে, দাঁত প্রোফাইল যন্ত্র অংশ প্রক্রিয়াকরণ একটি অপেক্ষাকৃত ভারী কাজ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ অসুবিধা তুলনামূলকভাবে বড়। বিষয়বস্তু প্রক্রিয়াকরণ, কিছু করার জন্য সঠিক প্রক্রিয়াকরণ অবস্থান, আপনি রেফারেন্স উচ্চতা পজিশনিং উন্নতি করতে পারেন, এবং ডেন্টাল শোধক সমাপ্তি সমস্ত প্রক্রিয়াকরণের পরে বাইরের চেনাশোনা অংশ এবং অন্যান্য পৃষ্ঠায় ব্যবস্থা করা উচিত, যাতে তাপ চিকিত্সা স্থানীয় quenching এর দাঁত আকৃতির বিকৃতি।
(2) বাহ্যিক বৃত্তের বাইরের পৃষ্ঠের প্রসেসিং ক্রমটি প্রথমে বড় ব্যাসার্ধের বাইরের বৃত্তটি প্রক্রিয়া করতে হবে, এবং তারপর ছোট ব্যাসার্ধের বাইরের বৃত্তটি প্রক্রিয়া করে যাতে শুরুতে কাজ টুকরোটির অনমনীয়তা কমাতে না হয়।
(3) গিয়ার শ্যাফের keyways যেমন ছোটখাট পৃষ্ঠের যন্ত্রাদি সাধারণত বাহ্যিক জাতি সমাপ্ত বা রুক্ষ পেষণকারী বা বাহ্যিক জাতি পেষণকারী আগে আগে সঞ্চালিত করা উচিত। যদি চূড়ান্ত সম্মুখে চূড়ান্তভাবে মাউস করা হয়, তবে একদিকে, ফিনিশারের আগে, বিরতিহীন কাটা দ্বারা স্পন্দন কেবল যন্ত্রের গুণমানকে প্রভাবিত করবে না কিন্তু সরঞ্জাম ক্ষতিও করবে; অন্যদিকে, কীওয়েয়ের মাত্রিক প্রয়োজনীয়তাগুলি গ্যারান্টি করা কঠিন। মূল পৃষ্ঠার নির্ভুলতার ক্ষতি না করার ফলে প্রধান পৃষ্ঠ ফিরতে পিষে যাওয়ার পর এই পৃষ্ঠের সমাপ্তির ব্যবস্থাও করা উচিত নয়।
