ঢালাই ইস্পাত অ্যাপ্লিকেশন, উত্পাদন এবং পরীক্ষা

বড় কাস্টিং

ইস্পাত ঢালাইগুলি ঢালাই ইস্পাত দিয়ে তৈরি অংশগুলিকে বোঝায়, যেগুলির ঢালাই লোহার অনুরূপ বৈশিষ্ট্য রয়েছে তবে ঢালাই লোহার চেয়ে শক্তিশালী। ইস্পাত ঢালাইগুলি ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ছিদ্র ত্রুটি এবং ভুল কৌণিক অবস্থানের মতো ত্রুটিগুলির প্রবণতা এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারে কেসিং ভেঙে যেতে পারে।

1. সুবিধা

ইস্পাত ঢালাইয়ের সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল নকশার নমনীয়তা। ডিজাইনারদের ঢালাইয়ের আকৃতি এবং আকারে ডিজাইনের সর্বাধিক স্বাধীনতা রয়েছে, বিশেষত জটিল আকার এবং ফাঁপা অংশগুলির জন্য। ইস্পাত ঢালাই মূল সমাবেশ অনন্য প্রক্রিয়া ব্যবহার করতে পারেন.

তৈরি করতে। এর গঠন এবং আকৃতি পরিবর্তন খুবই সহজ, এবং অঙ্কন থেকে সমাপ্ত পণ্যে রূপান্তর গতি খুব দ্রুত, যা দ্রুত উদ্ধৃতি প্রতিক্রিয়া এবং ডেলিভারির সময় সংক্ষিপ্ত করার জন্য সহায়ক।

আকৃতি এবং মানের নিখুঁত নকশা, ক্ষুদ্রতম স্ট্রেস ঘনত্বের ফ্যাক্টর এবং শক্তিশালী সামগ্রিক কাঠামো, সমস্ত ইস্পাত ঢালাই নকশার নমনীয়তা এবং প্রযুক্তিগত সুবিধাগুলি প্রতিফলিত করে:

1) ইস্পাত ঢালাই এর ধাতুবিদ্যা উত্পাদন শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা এবং পরিবর্তনশীলতা আছে. বিভিন্ন রাসায়নিক রচনা এবং গঠন নিয়ন্ত্রণ বিভিন্ন প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা মানিয়ে নির্বাচন করা যেতে পারে; যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহার বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা মাধ্যমে একটি বৃহত্তর পরিসরে নির্বাচন করা যেতে পারে এবং ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা এবং প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা আছে.

2) ঢালাই ইস্পাত উপকরণের আইসোট্রপি এবং ঢালাই ইস্পাত অংশগুলির শক্তিশালী সামগ্রিক কাঠামো ইঞ্জিনিয়ারিং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে। কম ওজন ডিজাইন এবং স্বল্প ডেলিভারি সময়ের সুবিধার সাথে মিলিত, দাম এবং অর্থনীতির ক্ষেত্রে এটির একটি প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা রয়েছে।

3) ইস্পাত ঢালাইয়ের ওজন বিস্তৃত পরিসরের মধ্যে পরিবর্তিত হতে পারে। ছোট ওজন হতে পারে বিনিয়োগের নির্ভুল ঢালাই মাত্র দশ গ্রাম, যখন বড় ইস্পাত ঢালাইয়ের ওজন কয়েক টন, কয়েক ডজন টন বা এমনকি শত শত টন পর্যন্ত পৌঁছতে পারে।

2. অসুবিধা

(1) অসম সংগঠন। তরল ধাতুটি ছাঁচে প্রবেশ করানোর পরে, তরল ধাতুর স্তর যা প্রথমে ছাঁচের প্রাচীরের সাথে যোগাযোগ করে তার তাপমাত্রা দ্রুততম হ্রাস পায়, তাই এটি দ্রুত সূক্ষ্ম দানায় শক্ত হয়ে যায়।

ছাঁচের প্রাচীর থেকে দূরত্ব বাড়ার সাথে সাথে ছাঁচের প্রাচীরের প্রভাব ধীরে ধীরে দুর্বল হয়ে যায় এবং স্ফটিকগুলি ছাঁচের প্রাচীরের লম্ব দিক বরাবর একে অপরের সমান্তরালে স্তম্ভাকার স্ফটিকে পরিণত হয়। ঢালাইয়ের কেন্দ্রে, তাপ অপচয়ের কোন উল্লেখযোগ্য দিকনির্দেশনা নেই, এবং এটি একে অপরের সংস্পর্শে না আসা পর্যন্ত এটি সমস্ত দিকে বৃদ্ধি পেতে পারে, তাই একটি নিরবচ্ছিন্ন স্ফটিক অঞ্চল তৈরি হয়। এটি দেখা যায় যে ঢালাইয়ের কাঠামোটি অভিন্ন নয় এবং সাধারণভাবে বলতে গেলে, দানাগুলি তুলনামূলকভাবে মোটা।

(2) সংগঠন ঘন হয় না। তরল ধাতুর স্ফটিককরণ শাখা বৃদ্ধির পথে এগিয়ে যায়, এবং শাখাগুলির মধ্যে তরল ধাতু অবশেষে দৃঢ় হয়, কিন্তু তরল ধাতু দ্বারা শাখাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ করা কঠিন, যা ঢালাইগুলির সাধারণ অ-সংক্ষিপ্ততার কারণ হয়।

উপরন্তু, ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়া তরল ধাতুটি পর্যাপ্ত পরিমাণে পূর্ণ না হয়ে শীতলকরণ এবং দৃঢ়করণের সময় আয়তনে সঙ্কুচিত হয় এবং এটি আলগা বা এমনকি সঙ্কুচিত গর্তও তৈরি করতে পারে। লোহার ঢালাইয়ে গ্রাফাইট প্রায়শই বড় আকারের ফ্লেক্স, গোলক বা অন্যান্য আকারে উপস্থিত হয় এবং এটি একটি নন-কম্প্যাক্ট কাঠামো হিসাবেও বিবেচিত হতে পারে।

(3) পৃষ্ঠটি রুক্ষ। পৃষ্ঠটি সাধারণত রুক্ষ এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের সাথে তুলনা করা যায় না, এবং আকারটি আরও জটিল স্টিলের ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, প্রায় সমস্ত শিল্প খাতে জাহাজ এবং যানবাহনে ইস্পাত ঢালাই ব্যবহার করা প্রয়োজন, নির্মাণ যন্ত্রপাতি, প্রকৌশল যন্ত্রপাতি, শক্তি স্টেশন সরঞ্জাম, খনির যন্ত্রপাতি এবং ধাতুবিদ্যা সরঞ্জাম, বিমান চলাচল, এবং মহাকাশ সরঞ্জাম, তেল কূপ, এবং রাসায়নিক সরঞ্জাম, ইত্যাদি।

অ্যাপ্লিকেশন বিশেষভাবে ব্যাপক. বিভিন্ন শিল্প খাতে ইস্পাত ঢালাইয়ের প্রয়োগের জন্য, বিভিন্ন দেশে বিভিন্ন নির্দিষ্ট অবস্থার কারণে পরিস্থিতি বেশ ভিন্ন হতে পারে।

ইস্পাত ঢালাই অনেক বৈচিত্র আছে. এখানে কয়েকটি প্রধান শিল্প খাতে ইস্পাত ঢালাই ব্যবহারের একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ রয়েছে।

ইস্পাত ঢালাই আবেদন

1. পাওয়ার স্টেশন সরঞ্জাম

পাওয়ার প্ল্যান্টের সরঞ্জাম একটি উচ্চ-প্রযুক্তিগত পণ্য এবং এর প্রধান অংশগুলি উচ্চ লোডের অধীনে দীর্ঘ সময়ের জন্য অবিচ্ছিন্নভাবে পরিচালিত হয়। তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্রের অনেক অংশ এবং পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্রের সরঞ্জামগুলিকে এখনও উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের বাষ্পের ক্ষয় সহ্য করতে হবে, তাই অংশগুলির নির্ভরযোগ্যতার জন্য খুব কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

ইস্পাত ঢালাই এই প্রয়োজনীয়তাগুলি সর্বাধিক পরিমাণে পূরণ করতে পারে এবং পাওয়ার স্টেশন সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

2. রেলওয়ে লোকোমোটিভ এবং যানবাহন

রেলপথ পরিবহণ জনগণের জীবন ও সম্পত্তির নিরাপত্তার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে জড়িত। নিরাপত্তা নিশ্চিত করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। রোলিং স্টকের কিছু মূল উপাদান, যেমন চাকা, সাইড ফ্রেম, বোলস্টার, কাপলার ইত্যাদি, সবই ঐতিহ্যবাহী ইস্পাত ঢালাই।

রেলওয়ের সুইচগুলিতে ব্যবহৃত সুইচটি এমন একটি উপাদান যা শক্তিশালী প্রভাব এবং ঘর্ষণ সহ্য করে। কাজের অবস্থা অত্যন্ত কঠোর এবং আকৃতি খুব জটিল।

3. নির্মাণ, নির্মাণ যন্ত্রপাতি, এবং অন্যান্য যানবাহন

কাস্টিং স্টিলের তৈরি বড় ডাবল হেলিকাল গিয়ার

নির্মাণ যন্ত্রপাতি এবং প্রকৌশল যন্ত্রপাতির কাজের অবস্থা খুবই খারাপ। বেশিরভাগ অংশগুলি উচ্চ লোডের শিকার হয় বা প্রভাব সহ্য করতে এবং পরিধান করতে হয়। তাদের একটি বড় অংশ হল ইস্পাত ঢালাই, যেমন ড্রাইভিং চাকা, লোড বহনকারী চাকা এবং মোবাইল সিস্টেমে রকার অস্ত্র। , ট্র্যাক জুতা, ইত্যাদি

সাধারণ অটোমোবাইলে ইস্পাত ঢালাই খুব কমই ব্যবহৃত হয়, তবে বিশেষ অফ-রোড যানবাহন এবং ভারী ট্রাকের চলন্ত অংশগুলিতেও প্রচুর ইস্পাত ঢালাই ব্যবহার করা হয়।

উৎপাদন করা

(1) ঢালাই ইস্পাত গন্ধ. ঢালাই ইস্পাত বৈদ্যুতিক চুল্লি, প্রধানত বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস এবং ইন্ডাকশন ফার্নেসগুলিতে গলতে হবে। আস্তরণের উপাদান এবং ব্যবহৃত স্ল্যাগ সিস্টেম অনুসারে, এটি অ্যাসিড চুল্লি এবং ক্ষারীয় চুল্লিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। কার্বন ইস্পাত এবং নিম্ন খাদ ইস্পাত যে কোনো চুল্লিতে গন্ধ করা যেতে পারে, কিন্তু উচ্চ খাদ ইস্পাত শুধুমাত্র একটি ক্ষারীয় চুল্লিতে গলিত হতে পারে।

(2) ঢালাই প্রক্রিয়া। ঢালাই ইস্পাত একটি উচ্চ গলনাঙ্ক, দুর্বল তরলতা আছে, এবং গলিত ইস্পাত অক্সিডাইজ করা এবং গ্যাস পেতে সহজ। একই সময়ে, এর আয়তনের সংকোচন ধূসর ঢালাই আয়রনের তুলনায় 2 থেকে 3 গুণ। অতএব, ঢালাই ইস্পাতের ঢালাইয়ের কার্যকারিতা খারাপ, এবং এটি অপর্যাপ্ত ঢালা, ছিদ্র, সঙ্কুচিত গহ্বর, তাপীয় ক্র্যাকিং, বালি আটকে যাওয়া এবং বিকৃতির মতো ত্রুটির প্রবণতা রয়েছে।

উপরের ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করার জন্য, প্রক্রিয়াটিতে সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক।

ইস্পাত ঢালাই উৎপাদনে ব্যবহৃত ছাঁচনির্মাণ বালি উচ্চ অবাধ্যতা এবং অ্যান্টি-স্টিকিং বৈশিষ্ট্য, সেইসাথে উচ্চ শক্তি, বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং পশ্চাদপসরণ হওয়া উচিত।

কাঁচা বালি সাধারণত বড় এবং অভিন্ন সিলিকা বালি ব্যবহার করে; বালি আটকানো রোধ করার জন্য, গহ্বরের পৃষ্ঠটি প্রায়শই উচ্চতর অবাধ্য পেইন্ট দিয়ে লেপা হয়; বড় অংশ উত্পাদন করার সময়, এটি বেশিরভাগই বালি বা জলের কাচের বালিতে ঢালাইয়ের চেয়ে দ্রুত ব্যবহৃত হয়। ছাঁচের শক্তি এবং পশ্চাদপসরণ উন্নত করার জন্য, ছাঁচনির্মাণ বালিতে প্রায়শই বিভিন্ন সংযোজন যুক্ত করা হয়।

গেটিং সিস্টেম এবং রাইজার ডিজাইনে। যেহেতু ঢালাই কার্বন ইস্পাত স্তর দ্বারা স্তরকে শক্ত করে এবং অনেক সঙ্কুচিত হয়, তাই গেটিং সিস্টেম এবং রাইজার সেট আপ করতে কঠোর অনুক্রমিক দৃঢ়করণের নীতি ব্যবহার করা হয়। সংকোচন এবং সংকোচন প্রতিরোধ করতে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ইস্পাত ঢালাই জন্য risers প্রয়োজন হয়. ঠান্ডা আয়রনও বেশি ব্যবহার করা হয়। উপরন্তু, গলিত স্টিলের ছাঁচটি দ্রুত এবং মসৃণভাবে পূরণ করার জন্য একটি সাধারণ আকৃতি এবং একটি বড় ক্রস-বিভাগীয় এলাকা সহ একটি নীচে-ঢালা ঢালা পদ্ধতি যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত।

(3) তাপ চিকিত্সা। ঢালাই ইস্পাত তাপ চিকিত্সা সাধারণত annealing বা স্বাভাবিককরণ হয়. অ্যানিলিং প্রধানত w(C) 0.35 শতাংশ বা বিশেষত জটিল কাঠামোর সমান বা সমান ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের ঢালাই দুর্বল প্লাস্টিকতা, উচ্চ ঢালাই চাপ, এবং সহজ ক্র্যাকিং আছে. সাধারণীকরণ প্রধানত w(C) 0.35 শতাংশের চেয়ে কম বা সমান সহ ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের ইস্পাত কম কার্বন উপাদান, ভাল প্লাস্টিকতা, এবং ঠান্ডা সময় ক্র্যাক করা সহজ নয়.

সাধারণ ত্রুটি

যদিও ইস্পাত ঢালাইয়ের ঢালাই প্রক্রিয়ায় উত্পাদিত ত্রুটিগুলি ইংগট ঢালাই দ্বারা উত্পাদিতগুলির অনুরূপ, তবুও তারা প্রক্রিয়াগত ত্রুটি। সাধারণ প্রক্রিয়ার ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে ছিদ্র, অন্তর্ভুক্তি, সঙ্কুচিত গর্ত, ছিদ্র এবং ফাটল।

(1) ছিদ্র (বুদবুদ): গলিত ধাতুতে অত্যধিক গ্যাসের উপাদান, আর্দ্রতা এবং মডেলের দুর্বল বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতার কারণে ছিদ্র (বুদবুদ) হল শূন্যতা। ঢালাইয়ের ছিদ্রগুলি একক বিচ্ছুরিত ছিদ্র এবং ঘন ছিদ্রগুলিতে বিভক্ত।

(2) অন্তর্ভুক্তি: অন্তর্ভুক্তিগুলি অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তি এবং ধাতব অন্তর্ভুক্তিতে বিভক্ত। অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তিগুলি হল গলানোর সময় ধাতু এবং গ্যাসের মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়া দ্বারা গঠিত পণ্যগুলি বা ঢালাইয়ের সময় গলিত ইস্পাতের সাথে অবাধ্য পদার্থ এবং ঢালাই বালির মিশ্রণের মাধ্যমে গঠিত পণ্যগুলি। মেটাল ইনক্লুশন হল ভিন্ন ধাতু দ্বারা গঠিত ইনক্লুশন যা মাঝে মাঝে গলিত স্টিলের মধ্যে পড়ে এবং গলতে ব্যর্থ হয়।

(3) সংকোচন গহ্বর: সংকোচন গহ্বরগুলি গঠিত ত্রুটিগুলি কারণ গলিত ধাতুর আয়তনের সংকোচন শীতল এবং দৃঢ়করণের সময় পরিপূরক হতে পারে না। সঙ্কুচিত গর্তগুলি বেশিরভাগই ঢালা রাইজারের কাছে অবস্থিত এবং ক্রস-সেকশনের বৃহত্তম অংশ বা ক্রস-সেকশনের আকস্মিক পরিবর্তন।

(4) পোরোসিটি: দুর্বল গন্ধ, অনুপযুক্ত ছাঁচের আকৃতি ইত্যাদির কারণে, স্টিলের ঢালাইয়ের প্রাচীরের পুরুত্বের মাঝখানে সূক্ষ্ম শস্যের সীমানা ফাটল বা সূক্ষ্ম শূন্যতা তৈরি হয় এবং আলগা কাঠামো তৈরি হয়। শস্যের এই অংশটি তাদের মধ্যে সংমিশ্রণটি বেশ দুর্বল (রেডিওগ্রাফিক ফিল্মে মেঘের মতো ছায়ার গঠন)।

(5) ফাটল: ক্র্যাক বলতে শীতল প্রক্রিয়ার সময় অত্যধিক কম গলনাঙ্কের অমেধ্য এবং অত্যধিক অভ্যন্তরীণ চাপ (তাপীয় চাপ এবং কাঠামোগত চাপ) কারণে ঢালাইয়ের আংশিক ক্র্যাকিং দ্বারা গঠিত ত্রুটিকে বোঝায়। যেখানে ঢালাইয়ের বিভাগের আকারে হঠাৎ পরিবর্তন হয়, সেখানে চাপের ঘনত্ব গুরুতর এবং ফাটল দেখা দেওয়া সহজ।

সংক্ষেপে, ইস্পাত ঢালাই প্রক্রিয়া ত্রুটির উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য হল তাদের জটিল আকৃতি; ইস্পাত ঢালাই ব্যবহারের ত্রুটিগুলি প্রধানত ক্লান্তি ফাটল, যান্ত্রিক ক্লান্তি ফাটল এবং তাপীয় ক্লান্তি ফাটল সহ।

সনাক্ত করুন

সনাক্তকরণে অসুবিধা

1. দরিদ্র আল্ট্রাসাউন্ড অনুপ্রবেশ

মোটা স্ফটিক দানা, অসম গঠন এবং অন্যান্য জটিল ইন্টারফেস, সবই অতিস্বনক তরঙ্গের বিক্ষিপ্ততা বাড়ায় এবং শক্তির ক্ষরণ বড় যাতে সনাক্তযোগ্য বেধ ফোরজিংসের চেয়ে ছোট হয়।

2. অনেক হস্তক্ষেপ বিশৃঙ্খলা

যখন শব্দ তরঙ্গ অমসৃণ, অ-ঘন গঠন এবং মোটা দানা ইন্টারফেসের উপর বিক্ষিপ্ত হয়, তখন বিক্ষিপ্ত সংকেতের তীব্রতা বড় হয় এবং প্রোব দ্বারা গৃহীত হয়; রুক্ষ ঢালাই পৃষ্ঠ শব্দ তরঙ্গ প্রতিফলন উপর বিশৃঙ্খল গঠন করবে; এগুলি অসিলোস্কোপ স্ক্রিনে প্রদর্শিত হবে এটি একটি অগোছালো বনের মতো প্রতিধ্বনি (যাকে ঘাসের মতো প্রতিধ্বনিও বলা হয়), যা ত্রুটির প্রতিধ্বনিকে প্লাবিত করতে পারে এবং ত্রুটির প্রতিধ্বনি সনাক্ত করতে বাধা দিতে পারে।

3. দরিদ্র পৃষ্ঠ কাপলিং শর্ত

ইস্পাত ঢালাইয়ের পৃষ্ঠটি রুক্ষ, যা শব্দের সংযোগের জন্য অনুকূল নয়, পৃষ্ঠের কঠোরতা বড় এবং এটি পোলিশ করা কঠিন।

4. ত্রুটিগুলি পরিমাপ করা কঠিন

ইস্পাত ঢালাই দ্বারা শব্দ তরঙ্গের বৃহৎ ক্ষয় এবং ত্রুটিগুলির জটিল আকারের কারণে, কৃত্রিম ত্রুটিগুলির উপর ভিত্তি করে ত্রুটিগুলির পরিমাণগত মূল্যায়নে বড় ত্রুটি রয়েছে এবং গণনার মাধ্যমে ত্রুটিগুলি পরিমাপ করা আরও কঠিন।

উপরেরটি ঠিক ঢালাই পরিদর্শনের অসুবিধা, এই অসুবিধাগুলি কাস্টিং পরিদর্শনকে নির্দিষ্ট বিধিনিষেধ সাপেক্ষে করে তোলে। কিন্তু অন্যদিকে, ঢালাইয়ের নিম্ন মানের প্রয়োজনীয়তার কারণে, একটি বৃহত্তর আকার এবং বৃহত্তর সংখ্যক একক ত্রুটিগুলি অনুমোদিত, এবং যেখানে ঢালাই ত্রুটিগুলি প্রদর্শিত হয় সেগুলির নিয়মিততা শক্তিশালী, তাই ঢালাই পরিদর্শনের এখনও একটি নির্দিষ্ট মান রয়েছে।

সনাক্তকরণ পদ্ধতি

1) ছোট এবং মাঝারি আকারের কাস্টিংগুলির জন্য (বিশেষত বিনিয়োগের নির্ভুল ঢালাই), যেগুলি আকারে ছোট, ওজনে হালকা এবং কম প্রক্রিয়াজাত, সেগুলিকে একটি নির্দিষ্ট চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন মেশিনে কমপক্ষে দুটি উল্লেখযোগ্যভাবে লম্ব দিকে চুম্বক করা যেতে পারে৷

সরাসরি কারেন্ট বা স্পন্দিত সরাসরি কারেন্ট ব্যবহার করা এবং পরিদর্শনের জন্য ভেজা একটানা পদ্ধতি ব্যবহার করা ভাল। ডাইরেক্ট কারেন্ট পদ্ধতি, রড-থ্রু পদ্ধতি, ফ্লাক্স পদ্ধতি এবং কয়েল পদ্ধতি সবই উপলব্ধ।

2) বৃহত্তর এবং ভারী ঢালাইয়ের জন্য, অন্তত দুটি উল্লেখযোগ্যভাবে লম্ব দিকের অংশ বা অঞ্চলগুলিকে চুম্বক করুন৷ ডিসি বা অর্ধ-তরঙ্গ সংশোধন সহ একটি পোর্টেবল বা মোবাইল ম্যাগনেটিক পার্টিকেল ফ্লা ডিটেক্টর ব্যবহার করা এবং কাস্টিংয়ের অংশ বা পার্টিশনগুলি সনাক্ত করতে যোগাযোগ পদ্ধতি বা জোয়াল পদ্ধতি, শুকনো অবিচ্ছিন্ন পদ্ধতি বা ভেজা ধারাবাহিক পদ্ধতি ব্যবহার করা ভাল। পরীক্ষা সাধারণত দুটি পারস্পরিক লম্ব দিকনির্দেশে করা উচিত।

3) ইলেক্ট্রোডের সংস্পর্শে ঢালাইয়ের জ্বলন প্রতিরোধ করার জন্য, নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি গ্রহণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়: যখন যোগাযোগটি ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের সাথে সম্পূর্ণ যোগাযোগে থাকে না, তখন কোনও কারেন্ট সংযুক্ত থাকে না এবং যোগাযোগটি কেবলমাত্র কারেন্ট সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়ে গেলে সরানো হয়। এবং পর্যাপ্ত পরিষ্কার এবং উপযুক্ত পরিচিতি ব্যবহার করুন। মেশিন করা হয়েছে মসৃণ এবং পরিষ্কার পৃষ্ঠের জন্য, জোয়াল পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত।

4) ঢালাই চাপের প্রভাবের কারণে, ইস্পাত ঢালাইয়ের কিছু ফাটল (ঠান্ডা ফাটল) ক্র্যাকিংকে বিলম্বিত করবে, তাই ঢালাই করার সাথে সাথে তাদের পরীক্ষা করা উচিত নয় তবে 1 থেকে 2 দিন পরে পরীক্ষা করা উচিত।

5) যদি ঢালাই ত্রুটি স্বীকৃত মান অতিক্রম করে এবং প্রত্যাখ্যান করা হয়, এবং খনন (বেলচা) এবং মেরামত ঢালাই অনুমোদিত হয়, মেরামত ঢালাই এলাকায় বিলম্বিত ফাটল নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

6) পরিদর্শনটি খালি চোখে করা উচিত এবং একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস 3 বারের বেশি ব্যবহার করা যাবে না শুধুমাত্র 001 এবং 01 মানের স্তরের পরিদর্শনে।

সম্পর্কে আপনার কোন নির্দিষ্ট প্রশ্ন আছেমেশিনিং সেবা? যোগী যোগাযোগ করুন!আমাদের বিক্রয় প্রকৌশলীরা আপনার প্রকল্পটি আপনার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সম্পন্ন হয়েছে তা নিশ্চিত করতে শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত আপনার সাথে কাজ করবে।

এছাড়াও,যোগীজন্য একটি পেশাদারী প্রস্তুতকারকেরখনন কার্যের যন্ত্রপাতি, সিএনসি মেশিন টুলস, এবংযন্ত্রাংশ20 বছরেরও বেশি সময় ধরে।