মেশিন টুল ঢালাই উচ্চ মাত্রিক স্থায়িত্ব, কম্পন স্যাঁতসেঁতে কর্মক্ষমতা এবং পৃষ্ঠ নির্ভুলতা প্রয়োজন. বিভিন্ন ঢালাই ত্রুটি যেমন সংকোচন গহ্বর, বালির গর্ত এবং ফাটলগুলি ভিত্তির দৃঢ়তা এবং মেশিনিং নির্ভুলতাকে গুরুতরভাবে হ্রাস করবে, যার ফলে দীর্ঘ-প্রক্রিয়াকরণের সময় টুল ভাইব্রেশন এবং ওয়ার্কপিস স্ক্র্যাপিং হবে৷ এই নিবন্ধটি ঢালাই উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাধারণ ত্রুটিগুলি বাছাই করে, মূল কারণগুলি বিশ্লেষণ করে এবং ফাউন্ড্রি এবং মেশিন টুল প্রস্তুতকারকদের কাস্টিংয়ের গুণমান নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করার জন্য লক্ষ্যযুক্ত প্রতিরোধমূলক এবং প্রতিকারমূলক ব্যবস্থাগুলিকে এগিয়ে দেয়৷
বালির গর্ত এবং স্ক্যাবস
কারণ
1. ছাঁচ বন্ধ এবং ঢালা সময় ছাঁচনির্মাণ বালি দুর্বল compactness, আলগা বালি বা বালি ড্রপ আছে.
2. গেটিং সিস্টেমটি অযৌক্তিক, উচ্চ ঢালা গতি বালির পৃষ্ঠকে ধুয়ে দেয়।
3. ছাঁচ পৃষ্ঠ আবরণ অসম বা আংশিক অনুপস্থিত.
প্রতিরোধমূলক সমাধান
1. ঢালাইয়ের বালির আর্দ্রতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, বালির ছাঁচকে সমানভাবে কম্প্যাক্ট করুন, ছাঁচ বন্ধ করার আগে আলগা বালি পরিষ্কার করুন।
2. গলিত লোহা ভর্তির গতি কমাতে এবং বালির দেয়ালে সরাসরি প্রভাব এড়াতে রানার কাঠামোটি অপ্টিমাইজ করুন।
3. অবাধ্য আবরণ সমানভাবে ব্রাশ করুন এবং সমস্ত অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের সম্পূর্ণ কভারেজ নিশ্চিত করুন।
সংকোচন গহ্বর এবং সঙ্কুচিত পোরোসিটি
কারণ
1. গরম দাগ এবং পুরু এবং অসম প্রাচীর বেধ সঙ্গে অনুপযুক্ত ঢালাই গঠন নকশা.
2. অপর্যাপ্ত ফিডিং রাইজার সেটিং বা অযৌক্তিক রাইজার অবস্থান।
3. কাস্টিংয়ের স্থানীয় পুরু অংশগুলির খুব দ্রুত শীতল গতি।
প্রতিরোধমূলক সমাধান
1. আকস্মিক প্রাচীর বেধ পরিবর্তন এড়াতে কাঠামোগত নকশা অপ্টিমাইজ করুন, বৃত্তাকার রূপান্তর ব্যবহার করুন।
2. অনুক্রমিক দৃঢ়ীকরণ উপলব্ধি করার জন্য হট স্পটগুলিতে ফিডিং রাইজার, কোল্ড আয়রন এবং চিলার সেট করুন।
3. ঢালা তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, অত্যধিক উচ্চ গলিত লোহার তাপমাত্রা এড়িয়ে চলুন।
কোল্ড শাট ও মিসরুন
কারণ
1. নিম্ন ঢালা তাপমাত্রা, গলিত ধূসর ঢালাই আয়রনের দুর্বল তরলতা।
2. অতিমাত্রায় পাতলা ঢালাই প্রাচীর, গলিত লোহার খুব দীর্ঘ প্রবাহ দূরত্ব।
3. অনুপযুক্ত গেটিং বিন্যাসের ফলে একাধিক গলিত লোহার স্রোত নিম্ন তাপমাত্রার সাথে একত্রিত হয়।
প্রতিরোধমূলক সমাধান
1. ঢালা তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ান এবং গলিত লোহার ভাল তরলতা নিশ্চিত করুন।
2. গলিত লোহার ভরাট দূরত্ব ছোট করতে রানার বিন্যাস অপ্টিমাইজ করুন।
3. অ-প্রধান স্ট্রেস অংশগুলিতে অতিরিক্ত পাতলা কাঠামোগত নকশা এড়িয়ে চলুন।
হট ক্র্যাক এবং কোল্ড ক্র্যাক
কারণ
1. তীক্ষ্ণ কোণগুলি দৃঢ়ীকরণ সংকোচনের সময় চাপের ঘনত্ব সৃষ্টি করে।
2. অত্যধিক বালি ছাঁচ প্রতিরোধের ঢালাই বিনামূল্যে সংকোচন সীমাবদ্ধ.
3. অসম শীতল গতি বিশাল অভ্যন্তরীণ তাপ চাপ বাড়ে।
প্রতিরোধমূলক সমাধান
1. স্ট্রেস ঘনত্ব কমাতে সমস্ত তীক্ষ্ণ কোণে বৃত্তাকার রূপান্তর গ্রহণ করুন।
2. সংকোচন প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে ছাঁচের বালির কোলাপসিবিলিটি উন্নত করুন।
3. অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য রুক্ষ যন্ত্রের পরে অ্যানিলিং স্ট্রেস রিলিফ চিকিত্সার ব্যবস্থা করুন।
বিকৃতি ও বিকৃতি
কারণ
1. অসামঞ্জস্যপূর্ণ ঢালাই কাঠামো অসামঞ্জস্যপূর্ণ সংকোচন স্ট্রেস বিতরণের কারণ।
2. ঢালা পরে অনুপযুক্ত স্ট্যাকিং এবং শীতল বসানো.
3. অপর্যাপ্ত স্ট্রেস রিলিফ ট্রিটমেন্ট, দীর্ঘ-ব্যবহারের সময় অবশিষ্ট স্ট্রেস ধীরে ধীরে মুক্তি পায়।
প্রতিরোধমূলক সমাধান
1. কাঠামোগত প্রতিসাম্য অপ্টিমাইজ করুন, সামগ্রিক দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য যুক্তিসঙ্গত রিইনফোর্সিং পাঁজর সেট করুন।
2. প্রাকৃতিক ঠাণ্ডা করার সময় এক-পার্শ্বের বল এক্সট্রুশন এড়াতে কাস্টিংগুলিকে সমতলভাবে রাখুন৷
3. দুবার স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং আউট করুন: একবার ঢালাই কুলিং পরে, একবার রুক্ষ যন্ত্রের পরে।
গ্যাসের গর্ত
কারণ
1. ছাঁচনির্মাণ বালি, বাইন্ডার বা আবরণে অতিরিক্ত আর্দ্রতা গ্যাস উৎপন্ন করতে পচে যায়।
2. বালির ছাঁচে সাজানো অপর্যাপ্ত ভেন্ট ছিদ্র, গ্যাস মসৃণভাবে নিষ্কাশন করা যাবে না।
3. ঢালার আগে গলিত লোহা যথেষ্ট পরিমাণে ডিগ্যাস করা হয় না।
প্রতিরোধমূলক সমাধান
1. ছাঁচনির্মাণ বালি এবং অবাধ্য আবরণের আর্দ্রতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
2. ছাঁচের গহ্বরের সর্বোচ্চ অবস্থানে যথেষ্ট ভেন্ট হোল খুলুন।
3. জলের সংস্পর্শ এড়াতে মই এবং ঢালার সরঞ্জামগুলি শুকনো রাখুন।
মেশিন টুল ঢালাইয়ের বেশিরভাগ ত্রুটি অযৌক্তিক কাঠামোগত নকশা, অস্থির ছাঁচনির্মাণ বালি পরামিতি, অনুপযুক্ত ঢালা প্রক্রিয়া এবং অসম্পূর্ণ স্ট্রেস রিলিফ চিকিত্সা থেকে উদ্ভূত হয়। কাস্টিং স্ট্রাকচার অপ্টিমাইজ করে, ছাঁচনির্মাণ এবং ঢালা পদ্ধতির মানসম্মত করে, যুক্তিসঙ্গত রাইজার এবং কোল্ড আয়রনের সাথে মেলে, প্লাস প্রমিত অ্যানিলিং ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে, প্রত্যাখ্যানের হার অনেকাংশে হ্রাস করা যেতে পারে, মেশিন টুল বেসের উচ্চ দৃঢ়তা, উচ্চ নির্ভুলতা এবং দীর্ঘ-মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
