সাধারণ উপকরণ এবং শ্যাফ্ট ফোরজিংয়ের বৈশিষ্ট্য

শ্যাফ্ট ভুলে যাওয়া বিভিন্ন ধরণের অ্যাপ্লিকেশনগুলির সাথে এক ধরণের ভুলে যাচ্ছে se

গিয়ার শ্যাফট ভুলে যাওয়ার জন্য বিভিন্ন ধরণের উপকরণ রয়েছে। গিয়ার ভুলে যাওয়ার জন্য সাধারণ উপকরণগুলি হ'ল: 40cr, 42crmo, 20crmnmo, 20crmnti, ইত্যাদি

42 সিআরএমও এবং 40 সিআর নকল গিয়ারগুলি বেশিরভাগ উত্তোলন শিল্পে থাকে এবং বড় - স্কেল গিয়ার ভুলে যাওয়া মূলত ব্যবহৃত হয় . 20} Crmnmo, 20 সিআরএমএনটি বেশিরভাগই সংক্রমণ যন্ত্রপাতিগুলির ফোর্সিং গিয়ারগুলিতে ব্যবহৃত হয় এবং ছোট অংশগুলির কোনও প্রধান (রেফারেন্স) নেই। বেশিরভাগ গিয়ারগুলি প্রস্তুত করা দরকার। গিয়ারগুলির তাপ চিকিত্সার কঠোরতা 38-42HRC এ ভাল পারফরম্যান্সে পৌঁছতে পারে।

42 সিআরএমওর দৃ ness ়তা 40CR এর চেয়ে অনেক ভাল, কারণ প্রাক্তনটির ভাল তাপ চিকিত্সা কঠোরতা রয়েছে, যা এর উপাদানগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। এছাড়াও, একই কঠোরতায় শক্তি খুব কাছাকাছি। সেরা পারফরম্যান্সে, 40 সিআর এর টেনসিল শক্তি 60-75 কেজি / মিমি 2, ফলন শক্তি 35-55 কেজি / মিমি 2; 42crmo এর টেনসিল শক্তি 110 কেজি / মিমি 2, এবং ফলন শক্তি 95 কেজি / মিমি 2, স্পষ্টতই 42 সিআরএমও 40cr এর চেয়ে ভাল পারফরম্যান্সের পারফরম্যান্স।

40 সিআর উপাদানের ভাল শক্ততা রয়েছে, এটি জল শোধ করার সময় 28-60 মিমি ব্যাসের শক্ত করা যায় এবং তেল শোষণের সময় 15-40 মিমি ব্যাসের সাথে শক্ত করা যায়। শোধন এবং মেজাজের পরে, উপাদানটিতে ভাল বিস্তৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং ভাল কম খাঁজ সংবেদনশীলতা এবং কম তাপমাত্রার প্রভাবের দৃ ness ়তা রয়েছে। টেম্পারিং চিকিত্সার পরে, 40 সিআর গিয়ার ভুলে যাওয়া প্রায়শই উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ফায়ার বা নাইট্রাইডিং চিকিত্সার অধীনে থাকে। যখন কঠোরতা 174-229 এইচবিএস হয়, তখন কাটিয়া পারফরম্যান্স ভাল হয়, আপেক্ষিক কাটিয়া কার্যক্ষমতা 60%, এবং 40cr ক্ষমতার কার্বন সামগ্রী প্রায় 0.40%এ রাখা হয়, যা নিশ্চিত করে যে ইস্পাতটির শক্তি এবং দৃ ness ়তার একটি ভাল সংমিশ্রণ রয়েছে।

সিআর উপাদান সংযোজন মূলত ইস্পাতের কঠোরতা উন্নত করতে। আগুনে উত্তপ্ত হয়ে গেলে, সিআর উপাদান সম্পূর্ণরূপে অস্টেনাইটে দ্রবীভূত হয় এবং ইস্পাতের কঠোরতা উন্নত করে। শোধ করার পরে, সিআর উপাদান সলিউশন সলিউশন ম্যাট্রিক্স কাঠামোকে শক্তিশালী করে এবং ম্যাট্রিক্স কাঠামোর মেজাজ স্থায়িত্বকে উন্নত করে। উচ্চ তাপমাত্রার মেজাজের সময়, কিছু সিআর উপাদানগুলি ম্যাট্রিক্স কাঠামো থেকে প্রিপিটেড সিমেন্টাইট ফে 3 সি তে ছড়িয়ে পড়ে অ্যালো সিমেন্টাইট (সিআর, ফে) 3 সি গঠনের জন্য।

গিয়ার শ্যাফ্ট নির্মাতাদের দ্বারা উত্পাদিত গিয়ার শ্যাফ্ট ভুলে যাওয়ার জন্য 40 সিআর স্টিলের প্রধান রাসায়নিক উপাদানগুলি (ভর ভগ্নাংশ) হ'ল:

ফেজ ট্রানজিশন পয়েন্টগুলি হ'ল: AC1770 ডিগ্রি, AC3805 ডিগ্রি, এমএস 328 ডিগ্রি।

40 সিআর গিয়ার ভুলে যাওয়ার প্রাথমিক ফোরজিং তাপমাত্রা 1100 ~ 1150 ডিগ্রি এবং চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রা 800 ডিগ্রি। ফোর্সিংয়ের পরে, আকারটি 60 মিমি বেশি হলে আকারটি ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা দরকার। গিয়ার শ্যাফ্ট প্রস্তুতকারকদের জন্য টিপস: গিয়ার শ্যাফট ভুলে যাওয়ার উপাদানগুলি প্রথমে কাজের শর্তগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। কাজের শর্তগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি হ'ল গিয়ার ফোরজিং উপকরণ নির্বাচন করার সময় প্রথমে বিবেচনা করা উচিত। উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজন, তাই উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত অ্যালো স্টিল নির্বাচন করতে হবে।

যদি গিয়ারের আকারটি যথাসম্ভব ছোট হওয়ার প্রয়োজন হয় তবে পৃষ্ঠ - শক্ত হয়ে যাওয়া উচ্চ - শক্তি অ্যালো স্টিল ব্যবহার করা উচিত। খনির যন্ত্রপাতিগুলিতে গিয়ার সংক্রমণে সাধারণত উচ্চ শক্তি, কম কাজের গতি এবং আশেপাশের পরিবেশে অত্যন্ত উচ্চ ধূলিকণা থাকে। অতএব, কাস্ট ইস্পাত বা কাস্ট লোহা প্রায়শই নির্বাচন করা হয়। পরিবার এবং অফিসের যন্ত্রপাতিগুলির শক্তি খুব ছোট, তবে এর জন্য স্থিতিশীল সংক্রমণ, কম শব্দ বা কোনও শব্দ প্রয়োজন এবং সামান্য বা কোনও তৈলাক্তকরণ দিয়ে স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে। অতএব, ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকগুলি প্রায়শই গিয়ার উপকরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

গিয়ার শ্যাফ্ট ফোরজিং উপকরণগুলির নির্বাচনটি গিয়ারের আকার, ফাঁকা গঠনের পদ্ধতি এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বিবেচনা করা উচিত। বড় - আকারের গিয়ারগুলি সাধারণত cast ালাই ফাঁকা ব্যবহার করে এবং কাস্ট ইস্পাত বা কাস্ট লোহা গিয়ার উপকরণ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। মাঝারি বা নীচের আকারের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তাযুক্ত গিয়ারগুলি প্রায়শই নকল ফাঁকা দিয়ে তৈরি হয় এবং নকল ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা যায়। যখন আকারটি ছোট হয় এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি বেশি হয় না, বৃত্তাকার ইস্পাত ফাঁকা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

এখনই যোগাযোগ করুন