চাকা শরীরের কাজ পাতলা এবং পুরু অংশ দ্বারা সৃষ্ট quench ক্র্যাকিং সমস্যা সমাধানের জন্য, উন্নতি প্রধানত নিম্নলিখিত তিনটি দিক মাধ্যমে অর্জন করা হয়।
(1) চাকা এর পাতলা-দেয়ালের অংশ কুলিং পাতলা- walled অংশ, অর্থাৎ, তাপ প্রক্রিয়ার সময় কুলিং প্রক্রিয়া মধ্যে R- চাপ থেকে জল কুলিং গ্রহণ, যাতে পাতলা অংশ এবং পুরু মধ্যে ঠান্ডা হার অংশ যতটা সম্ভব সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং পাতলা অংশ প্রান্ত মাধ্যমে পুড়িয়ে ফেলা হয় না। ঘরের প্রান্ত থেকে উষ্ণ অভ্যন্তরের পৃষ্ঠতল থেকে নিম্ন তাপমাত্রা প্রভাব বজায় রাখে। বাস্তবায়ন এর প্রভাব হল যে কোন ক্র্যাকিং আছে, quenching অপর্যাপ্ত প্রান্ত তাপমাত্রা কারণে ঘটে।
(2) রুক্ষ চাকা শরীরের নকশা মাত্রা পরিবর্তন কাজ পৃষ্ঠের প্রান্ত বেধ থিকন এবং সংক্রমণ ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি তাপ চিকিত্সার পরে, বর্ধিত অংশটি ফিগার হিসাবে দেখানো হয়েছে। চিত্র 7 রুক্ষ চাকা শরীরের আকার প্রভাব, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং কাটিয়া ফলাফল প্রভাব দেখায়। কাটিয়া ফলাফল থেকে দেখা যায় যে উন্নততর চাকা শরীরের ভঙ্গি তাপ চিকিত্সা করা হয় এবং কাটা হয়, এর বাইরের পৃষ্ঠটি কঠিনীভূত এবং তার পৃষ্ঠের কঠোরতা 53-55 এইচআরসি হয়। ভিতরের পৃষ্ঠ কঠোরতা 22 থেকে 35 এইচআরসি, যা প্রসেসিং প্রভাবিত করে না। যাইহোক, কিছু নমুনার এমটি পরীক্ষা পাস, কিন্তু ক্র্যাক রেট উল্লেখযোগ্যভাবে 36% হ্রাস করা হয়। পাতলা প্রাচীর ঘনত্ব অব্যাহত থাকলে, ক্র্যাক হ্রাস করা যেতে পারে, যদিও, সংশ্লিষ্ট খরচ এবং অভ্যন্তরীণ প্রসেসিং দক্ষতা হ্রাস করা হয়।
(3) সেন্সর নকশা পরিবর্তন যদিও রুক্ষ চাকা শরীরের মাপ পরিবর্তন ক্র্যাক হার কমাতে পারে, এটি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা হয় না, এবং এটি billet খরচ বৃদ্ধি এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা প্রভাবিত। তাই, আশা করা হচ্ছে যে এই ধরনের ফাটল দূর করার উদ্দেশ্যে সেন্সরটি নতুন করে ডিজাইন করা সম্ভব। ।
বিশ্লেষণের পর, এটি জানা যায় যে প্রাচীরের বেধ এবং কাজের পৃষ্ঠের প্রাচীরের বেধের মধ্যে মূল প্রাচীর সেন্সরের একই ফাঁক রয়েছে। আবেশন গরম প্রয়োগ করা হলে, পাতলা প্রাচীর হ্রাস করা হবে। তবে, প্রাচীরের বেধটি যথেষ্ট গরম করা যাবে না যাতে কুলিং-র পরিবর্তনশীল এলাকা প্রতিরোধী হয়। মার্সেনসাইটিক রূপান্তরের মধ্যে বড় সময় পার্থক্যের কারণে R- চাপের R- চাপ অংশটি টিস্যু চাপের একটি বৃহত পরিমাণ গঠন করে, যা ফাটল সৃষ্টি করে। বৃহত্তর ফাঁক থেকে, অধিকতর ফুটো এবং চৌম্বক ক্ষেত্র শক্তির বাল্ক ঘনত্বের পরিমাণ, এই ক্র্যাক সমস্যাটি সমাধান করার জন্য কাজ পৃষ্ঠের অসম বেধ দ্বারা সৃষ্ট, সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পদ্ধতি হল প্রাচীর বৃদ্ধি যথোপযুক্তভাবে অভিজ্ঞতা অনুযায়ী পাতলা স্থান ফাঁক প্রাচীর বেধ এ ফাঁক থেকে বড় করা হয়, যার ফলে পাতলা প্রাচীর overheating দমন। আমরা মূল সরকারী প্রাচীর (একক তামা টিউব) প্রবর্তক পরিবর্তে একটি trapezoidal inductor (দুই তামা টিউব সংকুচিত) ব্যবহার করে। একটি trapezoidal আরম্ভকারী ব্যবহার করে দুর্বল পয়েন্ট থেকে দূরত্ব বৃদ্ধি, যার ফলে তাপ ইনপুট হ্রাস এবং ফেজ সংক্রমণ সময় সামঞ্জস্য। , টিস্যু চাপ কমান এবং এই ক্র্যাক সমস্যার সমাধান। বেশ কয়েকটি পরীক্ষা কমে গেলে ফলাফল সন্তোষজনক হয়। চিত্র 9 এবং সারণি 2 অনুযায়ী দেখানো হয়েছে, তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা হয়েছে এবং ক্র্যাক রেট সফলভাবে শূন্যে কমে গেছে।
