চক্র উত্পাদন প্রক্রিয়া
কাটা চক্রের উন্নত পার্শ্ব, রুক্ষ আকৃতি এবং আকার সঠিকতা, প্রক্রিয়াকরণের ছোট পরিমাণ, কম খরচে, কিন্তু ঢালাই অপূর্ণতা (ছিদ্র, ফাটল, inclusions); অভ্যন্তরীণ সাংগঠনিক স্ট্রিমলাইন দরিদ্র ঢালাই (যদি এটি টুকরা কাটা হয়, আরো সুসজ্জিত স্ট্রিং);
কার্বন ডাস্ট চক্রের উন্নত পার্শ্ব জাল সহজ করা হয় না তুলনায় ফোস্কা চক্রের উন্নত পার্শ্ব সাধারণত কম, forging স্ট্রিমলাইন ভাল, সংগঠন তুলনামূলকভাবে ঘন, ভোটদান চক্রের উন্নত পার্শ্ব তুলনায় ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য;
অনুপযুক্ত forging প্রক্রিয়া বড় বা অসম্পূর্ণ শস্য প্রদর্শিত হবে, কঠিনীভবন ক্র্যাক প্রপঞ্চ, ঢালাই চক্রের উন্নত পার্শ্ব তুলনায় খরচ উচ্চ forging।
কাঁটাওয়ালাগুলির চেয়ে উচ্চতর শিয়ার এবং প্রসার্য বাহিনীকে প্রতিরোধ করা যায়।
কাস্টিং আরো জটিল আকৃতি তৈরি করতে সক্ষম হওয়ার সুবিধা রয়েছে, খরচ অপেক্ষাকৃত কম;
অভ্যন্তরীণ প্রতিষ্ঠানের সুবিধা প্রতিষ্ঠা করা ইউনিফর্ম, ঢালাই, সংযোজন এবং অন্যান্য ক্ষতিকর অপূর্ণতাগুলির মধ্যে কোন porosity নেই;
কাস্টিং চক্রের উন্নত পার্শ্ব মধ্যে বিভিন্ন পার্থক্য এবং প্রজ্বলন চক্রের উন্নত পার্শ্ব মধ্যে আলাদা করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া থেকে, যেমন কেন্দ্রাতিগ ফ্ল্যাঞ্জ হয় একটি ঢালাই চক্রের উন্নত পার্শ্ব।
কেন্দ্রীয় বিজড়িত flanges উত্পাদনের স্পষ্টতা কাস্টিং পদ্ধতি অন্তর্গত, কাস্টিং সাধারণ বালুকের ঢালাই কাঠামো তুলনায় অনেক পাতলা, অনেক গুণমান উন্নত, ছিদ্র টিস্যু, ছিদ্র, trachoma এবং অন্যান্য বিষয় প্রসারিত না।
প্রথমত, আমরা কীভাবে কেন্দ্রাতিগের চক্রের গঠন তৈরি করা হয় তা ব্যাখ্যা করতে হবে, ফ্ল্যাট-ভলডাইয়ের ঢালাইয়ের পণ্য ও পণ্যগুলি তৈরির কেন্দ্রবিন্দু প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া, যা নিম্নোক্ত পণ্যের প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ার দ্বারা চিহ্নিত।
① মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক চুল্লি গলে যাওয়া মধ্যে নির্বাচিত কাঁচামাল, গলিত ইস্পাত তাপমাত্রা 1600-1700 ℃ পৌঁছে;
② ধাতু ছাঁচ 800-900 ℃ preheated একটি ধ্রুব তাপমাত্রা বজায় রাখা;
③ সেন্ট্রিফিউজ শুরু, ধাপে ① গলিত ইস্পাত ধাপে ইনজেকশনের ② preheated ধাতু ছাঁচ;
④ কাস্টিং স্বাভাবিকভাবে 800-900 ℃ 1-10 মিনিটের জন্য ঠান্ডা;
⑤ জল স্বাভাবিক তাপমাত্রা কাছাকাছি শীতল, কাস্টিং আউট stripping।
চক্রের উন্নত পার্শ্ব গঠনের প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি আমাদের বুঝতে দিন:
ফোরিং প্রক্রিয়া সাধারণত নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াগুলি গঠিত হয়, যেমন- উচ্চমানের ইস্পাত ভাঁজ, গরম করার প্রক্রিয়া, শীতলকরণের জন্য ফজিশন। ফোর্জিং প্রক্রিয়া ফাঙ্গা, ফোর্জিং এবং ভ্রূণ ঝিল্লি গঠন। ফলন গুণমান অনুযায়ী উৎপাদন, উৎপাদনের সংখ্যাগুলি বিভিন্ন ফর্জিং পদ্ধতি নির্বাচন করে।
বিনামূল্যে উৎপাদন কম প্রোডাকটিভিটি, প্রক্রিয়াকরণ মার্জিন, কিন্তু টুল সহজ, বহুমুখিতা, এটি ব্যাপকভাবে একক, ছোট ব্যাচ মেঝে একটি সহজ আকৃতি গঠন জন্য ব্যবহৃত হয়। বায়ু হাতুড়ি, বাষ্প - বায়ু হাতুড়ি এবং জলবাহী প্রেস, যথাক্রমে, ছোট, মাঝারি এবং বৃহৎ ক্ষতিকারক উত্পাদন জন্য বিনামূল্যে forging সরঞ্জাম। উচ্চ উত্পাদনশীলতা, সহজ অপারেশন, সহজ যান্ত্রিকীকরণ এবং স্বয়ংক্রিয়তা। উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা সঙ্গে forgings ডুমা, যন্ত্র ভাতা ছোট, ফাইবার forgings বিতরণ আরো যুক্তিসঙ্গত, আরও অংশ সেবা জীবন উন্নত করতে পারেন।
বিনামূল্যে মৌলিক প্রক্রিয়া forging: বিনামূল্যে forging, কিছু মৌলিক বিকৃতি প্রক্রিয়া ধাপে ধাপে forging ফর্মে মাধ্যমে forgings আকৃতি। বিনামূল্যে মৌলিক প্রক্রিয়া forging আপসিং, অঙ্কন, punching, নমন এবং কাটা বন্ধ।
1. আপসেটিং অবজেক্টিংটি আসল দিকনির্দেশিত মূল বিটটি, যাতে উচ্চতা হ্রাস করা হয়, ক্রস-সেকশন অপারেশন বাড়ায়। এই পদ্ধতিটি সাধারণত গিয়ার শিলা এবং অন্যান্য ডিস্ক-আকৃতির ক্ষতিকারক ফোর্জিং জন্য ব্যবহৃত হয়। আপসিংটিং সমস্ত আপসিং মধ্যে ভাগ এবং রুক্ষ দুই forging হয়।
2. লম্বা টানা দৈর্ঘ্য ফাঁকা, ক্রস-অধ্যায় ফোর্জিং প্রক্রিয়া দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি, সাধারণত শাখা অংশ রুক্ষ, যেমন ল্যাটি স্পাইন্ডল, সংযোগ রাড উত্পাদন ব্যবহৃত।
3. ফাঁকা ফাঁকা ফাঁকা ফাঁকা ফাঁকা স্থান থেকে ছিটানো পঞ্চম।
4. ফাঁকা একটি নির্দিষ্ট কোণ বা ফর্জিং প্রক্রিয়ার আকৃতি নমন।
5. ফর্জিং প্রক্রিয়ার ঘূর্ণন কোণের অন্য অংশে খালি আপেক্ষিকের ফোর্জিং অংশটি ফিরিয়ে দিন।
6. বিট কাস্টিং মাথা ফোর্জিং প্রক্রিয়া কাটা বা blanking।
