ওয়্যার কাটার প্রক্রিয়া পরিচিতি

ওয়্যার কাটার প্রক্রিয়া পরিচিতি

মৌলিক তথ্য

তারের কাটিয়া তারের কাটার সংক্ষেপণ। এটি কাঁচামাল (পরিবাহী পদার্থ) কাটাতে তারের সরঞ্জামগুলি (যেমন ধাতব তার, মলিবডেনিয়াম তার ইত্যাদি) বোঝায়। এটি বৈদ্যুতিক প্রক্রিয়াকরণ বিভাগের অন্তর্গত। এটি প্রাক্তন সোভিয়েত ইউনিয়ন রাজালিয়ানকে এবং তাঁর স্ত্রী দ্বারা অধ্যয়ন করা হয়েছিল। যখন স্পার্ক স্রাবের জারা ক্ষয় হওয়ার ঘটনা এবং কারণগুলি দেখা যায়, বৈদ্যুতিক স্পার্কগুলির তাত্ক্ষণিক উচ্চ তাপমাত্রা স্থানীয় ধাতবগুলিকে গলিত করে এবং জারিত করতে পারে এবং ক্ষয় করা যায়, এইভাবে বৈদ্যুতিক স্পার্ক যন্ত্র পদ্ধতিটি অগ্রণী এবং আবিষ্কার করতে পারে। তারের কাটা মেশিনটিও ১৯60০ সালে প্রাক্তন সোভিয়েত ইউনিয়নে উদ্ভাবিত হয়েছিল my বর্তমানে, বেশিরভাগ তারের কাটা মেশিন টুলস উচ্চ ডিগ্রি অটোমেশন সহ একটি মাইক্রো কম্পিউটার কম্পিউটার সিস্টেম গ্রহণ করে।

প্রধান প্রয়োগ

(1) প্রসেসিং ছাঁচ;

(2) সূক্ষ্ম কাঠামো সহ অংশগুলি প্রসেসিং;

(3) জটিল আকারের যন্ত্রাংশ যন্ত্র;

(4) শক্ত পরিবাহী উপকরণ প্রক্রিয়াজাতকরণ;

(5) নতুন পণ্যগুলির পরীক্ষামূলক উত্পাদন;

(6) মূল্যবান ধাতু কম্বল।

প্রধান বৈশিষ্ট্য

Traditionalতিহ্যবাহী বাঁক, কল্পনা এবং তুরপুন প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, তারের কাটার নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

(1) সরাসরি বৈদ্যুতিন হিসাবে 0.03-0.35 মিমি ধাতু তার ব্যবহার, কোনও নির্দিষ্ট আকৃতির প্রয়োজন হয় না, যা বৈদ্যুতিন নকশা এবং উত্পাদন খরচ বাঁচাতে পারে;

(২) ওয়ার্কপিস উপাদানটির কঠোরতা নির্বিশেষে যতক্ষণ না এটি কন্ডাক্টর বা অর্ধপরিবাহী উপাদান হিসাবে এটি প্রক্রিয়া করা যায়, এবং বৈদ্যুতিন তারের ক্ষতি হ্রাস হয়, এবং প্রসেসিংয়ের নির্ভুলতা বেশি হয়;

(3) ছোট ব্যাচ, জটিল আকার, একক টুকরা এবং পরীক্ষামূলক পণ্যগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত, এবং প্রক্রিয়াকরণ চক্রটি সংক্ষিপ্ত;

(4) ডাব্লুইডিএমএম মেশিনে, বৈদ্যুতিন তারগুলি সরাসরি ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করে না, এবং উভয়ের মধ্যে প্রভাব খুব কম, সুতরাং ওয়ার্কপিসের বিকৃতিটি ছোট, এবং বৈদ্যুতিন তারের এবং ফিক্সিং খুব বেশি শক্তির প্রয়োজন হয় না;

(5) কার্যক্ষম তরল জল-ভিত্তিক ইমালসন গ্রহণ করে, যার কম ব্যয় হয় এবং আগুনের কারণ হয় না;

()) এটি সাধারণ আকারের সাথে বৃহত আকারের অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত নয়, এটি অ-পরিবাহী অংশগুলিও প্রক্রিয়া করতে পারে না।

প্রক্রিয়া পদক্ষেপ কাটা

প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে ওয়ার্কপিস ফাঁকা, ক্ল্যাম্পিং সরঞ্জাম, পরিমাপের সরঞ্জামাদি ইত্যাদি প্রস্তুত করুন। আপনার যদি অভ্যন্তরের গহ্বর আকারের সাথে একটি ওয়ার্কপিস কাটা প্রয়োজন হয়, বা প্রক্রিয়াটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য কোনও থ্রেডিং গর্ত প্রয়োজন হয়, ফাঁকাটি আগেই খোঁচা করা উচিত এবং তারপরে নীচের পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করুন: [2]

(1) সিস্টেমে প্রবেশের জন্য এবং প্রসেসিং প্রোগ্রাম প্রস্তুত করার জন্য মেশিন টুল পাওয়ার সরবরাহ শুরু করুন;

(২) পরীক্ষা করুন মেশিন সরঞ্জামের প্রতিটি অংশে কোনও অস্বাভাবিকতা রয়েছে কিনা, যেমন উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি, জল পাম্প, তারের নল ইত্যাদির অপারেশন;

(3) তারের থ্রেডিং, থ্রেডিং এবং উল্লম্ব সারিবদ্ধকরণ;

(4) ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করুন এবং এটি সারিবদ্ধ করুন;

(5) তারের জন্য, কাটিয়া প্রারম্ভিক অবস্থান স্থাপন করুন;

()) তারের ফিড শুরু করুন, কার্যকারী তরল পাম্পটি চালু করুন এবং অগ্রভাগের প্রবাহের হারকে সামঞ্জস্য করুন;

(7) প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন;

(8) প্রসেসিং শুরু করতে প্রসেসিং প্রোগ্রাম চালান;

(৯) প্রসেসিং প্রক্রিয়া যেমন, ওয়্যার ওয়াকিং, স্রাব, কার্যক্ষম তরল সঞ্চালন ইত্যাদি পর্যবেক্ষণ করুন তা স্বাভাবিক কিনা;

(10) অংশগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি ত্রুটিগুলি থাকে তবে প্রক্রিয়াজাত অংশগুলি স্ক্র্যাপিং এড়াতে তাদের যথাসময়ে কাজ করা উচিত।

কাটার গতি

প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতা প্রতিফলিত করার জন্য কাটা গতি একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক যা প্রক্রিয়াকরণের গতি সাধারণত বলা হয়। এটি প্যাটার্ন প্রসেসিং ট্র্যাক বরাবর ইলেক্ট্রোড তারের ফিডের গতি ওয়ার্কপিসের বেধ দ্বারা গুণিত হয়, অর্থাৎ, ইউনিট সময় অনুযায়ী ইলেক্ট্রোড তারটি ওয়ার্কপিসের উপর চাপিয়ে যায় area নিম্নলিখিত গতি কাটাতে গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে এমন কয়েকটি কারণ রয়েছে।

(1) গতি কাটা উপর নাড়ি শক্তি প্রভাব

ক। পালস পাওয়ার সাপ্লাইয়ের পিক কারেন্ট বাড়ানো কাটিংয়ের গতি বাড়াতে সহায়তা করবে।

খ। কাটা গতি গড় প্রক্রিয়াকরণ বর্তমানের সাথে আনুপাতিক। অতএব, ডাল শক্তি সরবরাহের গড় প্রসেসিং কারেন্ট বাড়ানো কাটিয়া গতি বাড়াতে সহায়তা করবে।

গ। নাড়ির বর্তমান উত্থানের গতি তত দ্রুত, নাড়ির বর্তমান উত্থানের সময় যত কম হবে, কাটার গতি তত বেশি।

d। পালস পাওয়ার সরবরাহের নো-লোড ভোল্টেজ বাড়ানো স্রাবের ব্যবধান বাড়িয়ে তুলতে পারে, যা শীতলকরণ এবং চিপ অপসারণের পক্ষে উপযুক্ত, এবং সেই সাথে কাটিয়া গতি বৃদ্ধি করা হয়। তবে খুব বেশি ভোল্টেজ যন্ত্রের ব্যবধানকে আরও বড় করে তুলবে এবং পরিবর্তে কাটার গতি হ্রাস পাবে। অতএব, নো-লোড ভোল্টেজ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।

e। কাটনের গতিতে নাড়ির ব্যবধানের প্রভাব। নাড়ির ব্যবধান হ্রাস করা জিজি কোট হ্রাস করার সমতুল্য; বাকী জিজি কোট; সময়, প্রতি ইউনিট সময় স্রাব সংখ্যা বৃদ্ধি, এবং সেই অনুযায়ী কাটা গতি বৃদ্ধি। তবে, যদি নাড়ির ব্যবধান খুব কম হয় তবে প্রক্রিয়াজাতকরণের ব্যবধানের ডাইলেট্রিক শক্তি যথাসময়ে পুনরুদ্ধার করা হবে না, যা প্রক্রিয়াজাতকরণের স্থায়িত্বকে ধ্বংস করবে।

চ। কাটিয়া গতিতে নাড়ির প্রস্থের প্রভাব। একই অন্যান্য প্রসেসিং অবস্থার অধীনে নাড়ির প্রস্থ বৃদ্ধির সাথে সাথে কাটিয়ের গতি বৃদ্ধি পায়। কিন্তু যখন এটি একটি নির্দিষ্ট পরিসরে বৃদ্ধি পায়, ক্ষয়ের পরিমাণ বৃদ্ধি পায় এবং চিপ অপসারণের পরিস্থিতি আরও খারাপ হয়ে যায়, ফলস্বরূপ অস্থির প্রক্রিয়াজাতকরণ ঘটে এবং কাটার গতিতেও প্রভাব ফেলে।

(২) কাটার গতিতে বৈদ্যুতিন তারের প্রভাব

ক। কাটা গতিতে বৈদ্যুতিন তারের উপাদানগুলির প্রভাব। বিভিন্ন উপকরণের ইলেক্ট্রোড তারের কাটার গতিটি খুব আলাদা। উচ্চ-গতির তারের কাটিয়া প্রক্রিয়াতে, মোলিবডেনাম তারটি সাধারণত বৈদ্যুতিন তারের হিসাবে ব্যবহৃত হয়। স্বল্প গতির তারের কাটিয়া প্রক্রিয়ায় তামা, লোহা ধাতব তার এবং বিভিন্ন বিশেষ খাদ তারগুলি বা ধাতুপট্টাবৃত বৈদ্যুতিন তারগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়। তারের কাটিয়া দ্বারা প্রক্রিয়াজাত তারের বৈদ্যুতিন কাটার গতি প্রধানত তারের বৈদ্যুতিন পৃষ্ঠ স্তর দ্বারা রাষ্ট্র দ্বারা নির্ধারিত হয়। পৃষ্ঠের স্তরের জিংক ঘনত্ব যত বেশি, কাটিয়া গতি তত বেশি; ম্যাঙ্গানিজের ঘনত্ব যত কম হবে তত দ্রুত কাটার গতি।

খ। কাটার গতিতে তারের ব্যাসের প্রভাব। বর্তমানে, তারের EDM মেশিনে, তারের ব্যাসটি সাধারণত 0.03-0.35 মিমি মধ্যে থাকে। ঘন তারের ব্যাস, দ্রুত কাটা গতি, এবং এটি পুরু workpieces প্রক্রিয়াজাতকরণ জন্য অনুকূল। তবে, বৈদ্যুতিন তারের ব্যাসের বৃদ্ধি প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার দ্বারা সীমাবদ্ধ করতে হবে। তদুপরি, প্রক্রিয়াকরণ স্রোত বৃদ্ধি করা প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরও খারাপ হতে পারে। অতএব, বৈদ্যুতিন তারের ব্যাসটি ওয়ার্কপিস, উপাদান এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার বেধ অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত।

গ। কাটার গতিতে বৈদ্যুতিন তারের উত্তেজনার প্রভাব। তারের টান যত বেশি হবে, কাটার গতি তত বেশি। এর কারণ হ'ল যখন তারের বৈদ্যুতিন শক্ত করা হয়, তারের বৈদ্যুতিনের কম্পন প্রশস্ততা ছোট হয়ে যায়, প্রসেসিং স্লিট সরু হয়ে যায় এবং শর্ট সার্কিট উত্পাদন করা সহজ নয়, যা স্রাবের শক্তি হ্রাস বাঁচায় এবং ফিডের গতি গতি বাড়ায়। তবে, অতিরিক্ত উত্তেজনা সহজেই তারের বিরতি সৃষ্টি করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করে।

d। কাটিয়া গতিতে বৈদ্যুতিন তারের তারের গতির প্রভাব। বৈদ্যুতিন তারের তারের গতি বৃদ্ধি তরল তরল সরু যন্ত্র ফাঁক প্রবেশের জন্য উপকারী, বৈদ্যুতিন তারের ঠান্ডা জন্য উপকারী, এবং স্রাব ফাঁক মধ্যে বৈদ্যুতিন-জারা পণ্য আনতে উপকারী ফাঁক, তাই কাটিয়া গতি বাড়াতে উপকারী।

e। কাটার গতিতে বৈদ্যুতিন তারের কম্পনের প্রভাব। প্রসেসিংয়ের সময় বৈদ্যুতিন তারের ক্ষুদ্র কম্পন কাটিয়া গতি বাড়িয়ে তুলতে পারে। খুব বড় প্রশস্ততা বা অনিয়মিত অসম প্রশস্ততার সাথে কম্পন খুব সহজে ওয়ার্কপিসের সাথে একটি শর্ট সার্কিটের কারণ হতে পারে, যার ফলে কাটার গতি বা তারের ভাঙ্গন হ্রাস পায়। অতএব, কাটা গতি এবং যথার্থতা উন্নত করতে মেশিন সরঞ্জাম এবং তার তারের খাওয়ানো সিস্টেমের কম্পন হ্রাস করা উচিত।

(3) গতি কাটা উপর তরল কাজের প্রভাব

ক। কাটার গতিতে বিভিন্ন কাজের তরলের প্রভাব। উচ্চ-গতির তারের কাটিয়া প্রক্রিয়ায়, বিভিন্ন ইমালসনের কাটিয়া পৃথক পৃথক পৃথক ইমালসনের রয়েছে এবং কাটা গতিতে ইমালস্ফায়ারগুলির বড় প্রভাব রয়েছে। কম গতির তারের কাটিয়া প্রক্রিয়াতে, ডিওনাইজড জল বর্তমানে সাধারণত ব্যবহৃত হয়। কাটিয়া গতি বাড়ানোর জন্য, প্রক্রিয়াকরণে, কখনও কখনও কাটার গতি বাড়ানোর জন্য পরিবাহী তরল যুক্ত করা হয়। কার্যক্ষম তরলটির পরিবাহিতা তত কম, কাটিয়া গতি বাড়ায়। কারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা কম, স্রাবের ব্যবধান বৃদ্ধি পায় এবং প্রক্রিয়াকরণ স্থিতিশীল থাকে।

খ। গতি কাটা উপর তরল চাপ কাজ প্রভাব। সঠিকভাবে কাজ করার তরল চাপ সরবরাহ করা কার্যকরভাবে মেশিনিং চিপগুলি সরিয়ে ফেলতে পারে এবং একই সাথে বৈদ্যুতিন তারের শীতল প্রভাব বাড়িয়ে তুলতে পারে, যা কাটার গতি বাড়ানোর পক্ষে উপকারী।

(4) কাটিয়া গতিতে ওয়ার্কপিসের প্রভাব

ক। গতি কাটা উপর workpiece উপাদান প্রভাব। বিভিন্ন উপকরণের ওয়ার্কপিসের কাটার গতিটি খুব আলাদা। অ্যালুমিনিয়াম খাদের কাটার গতি তুলনামূলকভাবে বেশি, অন্যদিকে সিমেন্ট কার্বাইড, গ্রাফাইট এবং পলিক্রিস্টালিনের মতো উপকরণের কাটার গতি তুলনামূলকভাবে কম।

খ। গতি কাটা উপর workpiece বেধের প্রভাব। ওয়ার্কপিস যত ঘন হবে, চিপ অপসারণের পরিস্থিতি তত খারাপ এবং কাটার গতি কম হবে।

লুয়োয়াং যুজি ইন্ডাস্ট্রির জিজি অ্যাম্প; লৌইয়াং সিটিতে অবস্থিত ট্রেড কোল লিমিটেড, চীনের অন্যতম প্রধান ভারী শিল্প ঘাঁটি। আমরা বেয়ারিং, অযৌক্তিক যন্ত্রপাতি যন্ত্রাংশ, মেশিন টুলস উত্পাদন বিশেষীকরণ। বিয়ারিংয়ের জন্য, আমরা ক্রস রোলার বিয়ারিং, স্লিউইং বিয়ারিং, ওয়াইআরটি বিয়ারিং, পাতলা বিভাগ বিয়ারিং, বল স্ক্রু ভারবহন, গভীর খাঁজ বল ভারবহন ইত্যাদি সরবরাহ করতে পারি নন স্ট্যান্ডার্ড মেশিন যন্ত্রাংশের জন্য, আমরা গিয়ারস, শ্যাফটস, স্প্রোকেটস, ছাঁচ, রোলার উত্পাদন করতে পারি গ্রাহক অঙ্কন এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, পুলি, খনির মেশিনের যন্ত্রাংশগুলি। মেশিন সরঞ্জামগুলির জন্য, আমরা সিএনসি উল্লম্ব মেশিন সেন্টার, সিএনসি অনুভূমিক লেদ, সিএনসি গ্যান্ট্রি বোরিং এবং মিলিং মেশিন, সিএনসি মেঝে ধরণের বোরিং এবং মিলিং মেশিন সরবরাহ করি।

আপনার যদি কোনও আগ্রহ থাকে তবে নির্দ্বিধায়যোগাযোগ করুনএবং আমরা গ্রাহকদের এবং বন্ধুরা আমাদের দেখতে আন্তরিকভাবে স্বাগত জানাই

লুইয়াং যুজি ইন্ডাস্ট্রি জিজি অ্যাম্প; ট্রেড কোং, লিমিটেড

টেলিফোন: {{0}

ফ্যাক্স: {{0}

ইমেল: {{0}

এডিডি: জিয়ানসি শিল্প উদ্যান, লুয়াং সিটি, হেনান, চীন

https://www.yogiemachinery.com/products

ওয়েবসাইট: https: //www.yogiemach مشين.com