ক গ্রেফাইট এম পুরাতন
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ছাঁচ শিল্প দ্রুত বিকশিত হয়েছে। গ্রাফাইট উপকরণ, নতুন প্রসেস এবং বৃদ্ধি ছাঁচ কারখানা ছাঁচ বাজার প্রভাবিত করতে অবিরত। গ্রাফাইট ধীরে ধীরে তার ভাল শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য সঙ্গে ছাঁচনির্মাণ জন্য পছন্দের উপাদান হয়ে গেছে।
গ্রাফাইট ছাঁচ ভূমিকা
মোল্ড শিল্প উত্পাদন ব্যবহৃত একটি মৌলিক প্রক্রিয়া সরঞ্জাম, এবং ছাঁচ শিল্প জাতীয় অর্থনীতি মৌলিক শিল্প। আধুনিক শিল্প উত্পাদনে, পণ্য অংশগুলি ব্যাপকভাবে স্ট্যাম্পিং, ফर्जিং, ডাই কাস্টিং, এক্সট্রুশন ফর্মিং, প্লাস্টিক ইনজেকশন বা অন্য গঠন প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতিগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং ফরমিং মোল্ডের সাথে মিলে যায় যা পণ্যগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে । মেশিন টুলের ভিত্তি থেকে মেশিনের বাইরের আবরণে আমাদের দৈনন্দিন উৎপাদন এবং জীবন পরিসীমাতে আমরা যে সরঞ্জাম এবং পণ্য ব্যবহার করি। এটি একটি ছোট চুলের স্ক্রু, একটি বোতাম এবং বিভিন্ন পরিবারের যন্ত্রপাতিগুলির শেল রয়েছে, যা সমস্ত ছাঁচের সাথে ঘনিষ্ঠ সম্পর্কের জন্য যথেষ্ট ছোট। ছাঁচ আকৃতি এই পণ্য আকৃতি নির্ধারণ করে, এবং ছাঁচ মানের এবং নির্ভুলতা এই পণ্য মানের নির্ধারণ করে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ছাঁচ শিল্প দ্রুত বিকশিত হয়েছে। গ্রাফাইট উপকরণ, নতুন প্রসেস এবং বৃদ্ধি ছাঁচ কারখানা ছাঁচ বাজার প্রভাবিত করতে অবিরত। গ্রাফাইট ধীরে ধীরে তার ভাল শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য সঙ্গে ছাঁচনির্মাণ জন্য পছন্দের উপাদান হয়ে গেছে।
চমৎকার কর্মক্ষমতা
1. চমৎকার তাপ এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা
2. নিম্ন তাপ বিস্তার কোষ এবং তাপ শক প্রতিরোধের
3. রাসায়নিক প্রতিরোধের অধিকাংশ ধাতু সঙ্গে প্রতিক্রিয়া কঠিন
4. উচ্চ তাপমাত্রায় (800 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা উপরে সবচেয়ে তামা-ভিত্তিক শরীরে উপরে ) শক্তি বৃদ্ধি তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়
5. ভাল তৈলাক্তকরণ এবং প্রতিরোধের পরেন
6. প্রক্রিয়া সহজ, ভাল machining কর্মক্ষমতা, একটি জটিল আকৃতি, উচ্চ নির্ভুলতা ছাঁচ মধ্যে তৈরি করা যেতে পারে
7. ব্যাপকভাবে অ লৌহঘটিত ধাতু ক্রমাগত এবং আধা অবিচ্ছিন্ন ঢালাই ব্যবহৃত
8. গ্রাফাইট গঠন ধরনের দ্রুত, আকার সঠিক, পৃষ্ঠ মসৃণ, স্ফটিক গঠন অভিন্ন, এবং স্ক্র্যাপ হার কম।
একটি প্ল্লিকেশন
বর্তমানে, গ্রাফাইট ছাঁচগুলি নিম্নলিখিত দিকগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে:
অ লৌহঘটিত ধাতু ক্রমাগত ঢালাই এবং আধা অবিচ্ছিন্ন ঢালাই জন্য গ্রাফাইট ছাঁচ
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, দেশে এবং বিদেশে গলিত ধাতু থেকে সরাসরি এবং ক্রমাগত (বা আধা-ক্রমাগত) রড বা পাইপ উৎপাদনের মতো উন্নত উত্পাদন পদ্ধতিগুলি প্রচার করা হচ্ছে। দেশীয়ভাবে, এই পদ্ধতি তামা, তামা খাদ, অ্যালুমিনিয়াম, এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ মধ্যে গৃহীত হয়েছে। কৃত্রিম গ্রাফাইট অ লৌহঘটিত ধাতুগুলির ক্রমাগত কাস্টিং বা অর্ধ-ক্রমাগত ঢালাইয়ের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত উপাদান বলে মনে করা হয়। উত্পাদনের অনুশীলন প্রমাণ করে যে গ্রাফাইট ছাঁচ ব্যবহার করে তার ভাল তাপ পরিবাহিতা (তাপ পরিবাহিতাটি ধাতু বা খাদের ঘনত্বের গতি নির্ধারণ করে), ছাঁচের স্ব-তৈলাক্তকরণ বৈশিষ্ট্য এবং অন্যান্য কারণগুলি কেবল ছাঁচের গতিকে উন্নত করে না , কিন্তু খাদ আকার। সঠিক, মসৃণ পৃষ্ঠ, অভিন্ন স্ফটিক গঠন, পরবর্তী প্রক্রিয়া সরাসরি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। এটি কেবল প্রচুর পরিমাণে ফল উৎপন্ন করে, বর্জ্যের অপচয় হ্রাস করে, তবে পণ্যের গুণগত মানকে আরও উন্নত করে। ক্রমাগত ঢালাই পদ্ধতি উল্লম্ব ক্রমাগত ঢালাই এবং অনুভূমিক ক্রমাগত নিক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত।
চাপ ভোটদান ছাঁচ
কৃত্রিম গ্রাফাইট উপকরণ সফলভাবে অ লৌহঘটিত ধাতু চাপ ঢালাই মধ্যে ব্যবহার করা হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, একটি কৃত্রিম গ্রাফাইট উপাদান তৈরি একটি চাপ ভোটদান ছাঁচ দ্বারা উত্পাদিত দস্তা অ্যালায় এবং তামা খাদ castings স্বয়ংচালিত অংশ এবং অনুরূপ জন্য ব্যবহার করা হয়েছে।
কেন্দ্রীয় কাস্টিং জন্য গ্রাফাইট ছাঁচ
গ্রাফাইট molds সফলভাবে centrifugal ঢালাই প্রয়োগ করা হয়েছে। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র কৃত্রিম গ্রাফাইট ছাঁচ ব্যবহার করে 25 মিমি বা তারও বেশি প্রাচীর বেধে কেন্দ্রীয়ভাবে ঢালাইয়ের ব্রোঞ্জের আচ্ছাদনগুলিতে। কৃত্রিম গ্রাফাইট ছাঁচ জ্বালানোর প্রতিরোধ করার জন্য নির্দিষ্ট অ্যান্টি-অক্সিডেশন ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে। কাস্টিংয়ের নির্দিষ্ট সংখ্যক কাস্টিংয়ের পরে, যদি ছাঁচের ভেতরের পৃষ্ঠটি পুড়িয়ে ফেলা হয় তবে ছাঁচের ভিতরের গর্তটি বড় আকারের স্লিভ ঢালানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
গরম চাপা মারা
কৃত্রিম গ্রাফাইট গরম প্রেস ডাইয়ের সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের চাপের সিটারের জন্য নিম্নোক্ত বৈশিষ্ট্যগুলি রয়েছে: প্রথমে, চাপের তাপমাত্রা 1350-1450 ডিগ্রী বৃদ্ধি করা হলে, প্রয়োজনীয় ইউনিট চাপ 67-100 কেজি / সেমি 2 হতে পারে। (যে, ঠান্ডা চাপ চাপ 1/10); দ্বিতীয়, চাপ এবং উত্তাপ একই পদ্ধতিতে সঞ্চালিত হয়, এবং একটি ঘন sintered শরীর অল্প সময়ের জন্য sintering দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে।
গ্লাস গঠন ছাঁচ
গ্রাফাইট উপাদানটিতে রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে, গলিত গ্লাস দ্বারা অনুপ্রবেশ করা সহজ নয়, গ্লাসের গঠন পরিবর্তন করে না, গ্রাফাইট উপাদানটিতে তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে এবং এর আকার তাপমাত্রার সাথে খুব কম পরিবর্তিত হয়, তাই এটি একটি অপরিহার্য ছাঁচে পরিণত হয়। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে গ্লাস উত্পাদন। উপাদান, যা কাচের টিউব, কোঁকড়া, ফাঁদ এবং বিভিন্ন আকারের কাচ বোতল জন্য অন্যান্য ছাঁচ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
Sintered মরা এবং অন্যান্য হীরা sintering molds
অত্যন্ত ক্ষুদ্র তাপ বিকৃতির সাথে কৃত্রিম গ্রাফাইট উপকরণ ব্যবহার, সিনার্ড মোল্ডের উত্পাদন এবং ট্রানজিস্টরগুলির জন্য সমর্থনগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে এবং এটি অর্ধপরিবাহী শিল্পের উন্নয়নের জন্য অপরিহার্য উপাদান হয়ে উঠেছে। উপরন্তু, গ্রাফাইট মোল্ডগুলি ঢালাই লোহা মোল্ডগুলিতে, বিভিন্ন অ লৌহঘটিত ধাতুগুলির জন্য টেকসই মোল্ড, ঢাল ইস্পাত মোল্ড, তাপ প্রতিরোধী ধাতু (টাইটানিয়াম, জিরোকনিয়াম, মলিবিডামাম, ইত্যাদি) এবং ঢালাইয়ের রেলের জন্য অ্যালুমিনিয়ামের জন্য মোল্ড ব্যবহার করা হয়। হীট-ওয়েলেডেড মোল্ড ইত্যাদি। গরম চাপযুক্ত সিনার্ড হীরা সরঞ্জামগুলির জন্য গ্রাফাইট ডাই হীরা সরঞ্জামগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে গরম উপাদান এবং মোল্ড সাপোর্টের দ্বৈত ভূমিকা পালন করে। গ্রাফাইট ছাঁচ মানের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং হীরা সরঞ্জাম চেহারা প্রভাবিত করে। গরম চাপের সিঙ্কারিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন: তাপমাত্রা পৌঁছে যায় (1 000 ± 2) ° সে, ঢালাই চাপ 16 ~ 50 এমপিএ, হোল্ডিং চাপ 15 ~ 30 মিনিট, এবং পরিবেশটি অ ভ্যাকুয়াম হয়। এই কাজের শর্তাধীন, গ্রাফাইট ছাঁচ যা ছাঁচনির্মাণ এবং গরম করার উপাদানগুলি প্রয়োজন তার মধ্যে পরিবাহিতা, উচ্চ বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা, পর্যাপ্ত যান্ত্রিক শক্তি এবং ভাল অক্সিডেশন প্রতিরোধ এবং হীরা নিশ্চিত করার জন্য দীর্ঘ সেবা জীবন রয়েছে। মাত্রিক নির্ভুলতা এবং সরঞ্জাম উচ্চতর কর্মক্ষমতা। বর্তমানে, পশ্চিমা উন্নত দেশে হীরা সরঞ্জাম উত্পাদনর জন্য গ্রাফাইট ছাঁচ উপাদানগুলি প্রধানত আল্ট্রাইফাইন কণা কাঠামো, উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং উচ্চ গ্রাফাইটাইজেশন গ্রাফাইট উপকরণ, এবং গড় কণা আকার 15 μm বা এমনকি 10 μm এর চেয়েও কম এবং মাঝারি পোর আকার 2 μm কম। কার্বন উপাদান তৈরি গ্রাফাইট ছাঁচ ছোট porosity, কম্প্যাক্ট গঠন, উচ্চ পৃষ্ঠ মসৃণতা এবং শক্তিশালী অক্সিডেশন প্রতিরোধের, এবং গড় সেবা জীবন 30 থেকে 40 বার পৌঁছাতে পারে। হীরা মোচ উচ্চ কঠোরতা, ভাল অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ স্পষ্টতা প্রয়োজন। উচ্চ মানের গ্রাফাইট কাঁচামাল ব্যবহার ব্যাপকভাবে ছাঁচ সেবা সেবা দীর্ঘায়িত এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের উন্নত।
প্রসেসিং প্রযুক্তি
প্রথমত, এটি মডি ডিজাইনার দ্বারা পণ্য (অংশ), মোল্ড স্ট্রাকচারটি ডিজাইন করা হয়েছে, অঙ্কনগুলি আঁকানো হয়েছে এবং তারপরে আঁকা (যেমন লেথ, প্ল্যানার, মেশিং মেশিন, গ্রাইন্ডিং মেশিন, বৈদ্যুতিক স্পার্ক, তারের কাটিয়া হিসাবে বিভিন্ন সরঞ্জাম) ছাঁচে প্রতিটি অংশ তৈরি করুন এবং এটি একটি যোগ্যতাসম্পন্ন পণ্য উত্পাদন না হওয়া পর্যন্ত একত্রিত এবং ডিবাগ।
অবস্থা এবং উন্নয়ন
আজ, গ্রাফাইট ছাঁচ শিল্প মানুষের জীবন ও উন্নয়নে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। অনেক শিল্প খাতের উন্নয়নের (যেমন ইলেক্ট্রোম্যাকনিকাল, স্বয়ংচালিত, বাড়ির যন্ত্রপাতি হালকা শিল্প, বৈদ্যুতিক উপকরণ, যোগাযোগ, ordnance, ইত্যাদি) ছাঁচ শিল্পের প্রযুক্তিগত উন্নতি এবং উন্নয়ন উপর নির্ভর করে। গ্রাফাইট ছাঁচ শিল্প বিকাশের জন্য বিশ্বের সমস্ত দেশগুলি অনেকগুলি মানব ও আর্থিক সংস্থান বিনিয়োগ করেছে। জার্মানির মতো সিক্রি, এবং জাপানের টয়ো কার্বন আন্তর্জাতিক গ্রাফাইট ছাঁচ শিল্পে শীর্ষস্থানীয় অবস্থান নিয়েছে। চীন এছাড়াও ছাঁচ শিল্পের উন্নয়নের জন্য গুরুত্বপূর্ণ গুরুত্ব দেয়। ছাঁচ উৎপাদন প্রযুক্তির স্তরটি দেশের উৎপাদন পণ্যের মাত্রা পরিমাপের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ নির্দেশক হয়ে উঠেছে, কারণ ছাঁচটি নতুন পণ্যগুলির গুণমান, দক্ষতা এবং বিকাশের দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে নির্ধারণ করে। । 1997 সাল থেকে চীনের সংশ্লিষ্ট বিভাগগুলি গ্রাফাইট ছাঁচ শিল্পের উন্নয়নের জন্য গুরুত্ব সহকারে যোগ দিতে শুরু করেছে এবং গ্রাফাইট ছাঁচ শিল্পে চীনা স্থানীয় উদ্যোগগুলির বিকাশকে জোরালোভাবে উৎসাহিত করেছে। এখন তারা ভাল ফলাফল অর্জন করেছে এবং চীনের রপ্তানি বৈদেশিক মুদ্রার আয়ের ক্ষেত্রে অবদান রেখেছে। মোল্ড শিল্পের ভবিষ্যত উন্নয়ন প্রবণতার জন্য, যারা স্বল্প সময়ের মধ্যে ছাঁচ উৎপাদন সম্পূর্ণ করতে পারে, যারা গ্রাহক জিতেছে এবং বাজার জিতেছে। গ্রাফাইট মোল্ডস (গ্রাফাইট ইলেকট্রোডস) সমস্ত দিকের তাদের উচ্চতর কর্মক্ষমতা কারণে ছাঁচ শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ নেতৃস্থানীয় অবস্থান এবং ভবিষ্যত উন্নয়ন প্রবণতা প্রতিষ্ঠিত হয়েছে।
