গিয়ারের মেশিনিং (7 ধাপ আপনাকে সহজ মনে করে)
গঠনের কৌশল, যা একটি গঠনকারী মিলিং কাটার ব্যবহার করে যা দাঁতের আকৃতি কাটাতে কাটা খাঁজের আকৃতির সাথে সম্পূর্ণ সামঞ্জস্যপূর্ণ, যেমন মিলিং দাঁত, গিয়ার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি; অন্যটি হল উৎপাদন পদ্ধতি, যা কাটিয়া টুল এবং চালিত গিয়ার ব্যবহার করে। গিয়ার হবিং এবং গিয়ার শেপিং হল দুটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা একে অপরের সাথে মেশিং করে দাঁতের ফর্ম কাটার জন্য। আমাদের গিয়ার প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ উপলব্ধি লাভ করার অনুমতি দিন।
গিয়ারের মেশিনিং
1. ফরজিং
হট ডাই ফোরজিং এখনও অটোমোবাইল গিয়ার উপাদানগুলির জন্য একটি জনপ্রিয় ফাঁকা ফোরজিং কৌশল। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে শ্যাফ্ট প্রক্রিয়াকরণে ক্রস ওয়েজ রোলিং প্রযুক্তি সক্রিয়ভাবে সমর্থন করা হয়েছে। এই পদ্ধতিটি বিশেষত জটিল স্টেপড শ্যাফ্টের জন্য ফাঁকা তৈরির জন্য উপযুক্ত। এটি চমৎকার নির্ভুলতা, ছোট পরবর্তী মেশিনিং ভাতা এবং দুর্দান্ত উত্পাদন দক্ষতা বৈশিষ্ট্যযুক্ত।
2. স্বাভাবিককরণ
এই পদ্ধতির লক্ষ্য হল আরও গিয়ার কাটার জন্য প্রয়োজনীয় কঠোরতা তৈরি করা এবং তাপ চিকিত্সার বিকৃতি কার্যকরভাবে হ্রাস করার জন্য চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার জন্য কাঠামো প্রস্তুত করা। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ব্যবহৃত গিয়ার ইস্পাত হল 20CrMnTi। কর্মী, সরঞ্জাম এবং পরিবেশ সবকিছুই স্বাভাবিককরণের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে, যার ফলে শীতলকরণের হার এবং ওয়ার্কপিসের অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন হয়ে পড়ে, যার ফলে কঠোরতা একটি বিশাল বিচ্ছুরণ এবং একটি অসম ধাতব কাঠামোর উপর প্রভাব ফেলে। চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা, যার ফলে তাপীয় বিকৃতি উল্লেখযোগ্য এবং অসম হয় এবং উপাদানগুলির গুণমান অনিয়ন্ত্রিত হয়। এটি সম্পন্ন করার জন্য একটি আইসোথার্মাল স্বাভাবিকীকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। আইসোথার্মাল স্বাভাবিককরণের প্রয়োগটি সাধারণ স্বাভাবিককরণের ত্রুটিগুলিকে সফলভাবে সংশোধন করতে প্রমাণিত হয়েছে এবং পণ্যের গুণমান স্থির এবং বিশ্বাসযোগ্য।
3. বাঁক
উচ্চ-নির্ভুলতা গিয়ার প্রক্রিয়াকরণের পজিশনিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য সিএনসি লেদগুলি গিয়ার ফাঁকা প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা হয় এবং টার্নিং টুলগুলিকে পুনরায় নাকাল এড়াতে যান্ত্রিক ক্ল্যাম্পিং নিযুক্ত করা হয়। গর্ত এবং শেষ মুখের উল্লম্বতার প্রয়োজনীয়তাগুলিও নিশ্চিত করে যে বড় আকারের দাঁত ফাঁকা উত্পাদনের আকারের বিচ্ছুরণ একটি সর্বনিম্ন রাখা হয়। ফলস্বরূপ, গিয়ার খালির নির্ভুলতা বৃদ্ধি পায় এবং ভবিষ্যতের গিয়ারগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করা হয়। অধিকন্তু, সিএনসি লেদ প্রক্রিয়াকরণের উচ্চ দক্ষতা প্রয়োজনীয় সরঞ্জামের পরিমাণ কমিয়ে দেয় এবং সাশ্রয়ী।
4. ঘূর্ণায়মান এবং আকার
গিয়ার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলিতে, স্ট্যান্ডার্ড গিয়ার হবিং এবং গিয়ার শেপিং মেশিনগুলি এখনও সাধারণত ব্যবহৃত হয়। পরিবর্তন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সহজতা সত্ত্বেও, উত্পাদন দক্ষতা কম। একটি উচ্চ ক্ষমতা প্রাপ্ত করা হলে একই সময়ে একাধিক মেশিন উত্পাদন প্রয়োজন. লেপ প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, তীক্ষ্ণ করার পরে হব এবং প্লাঞ্জারকে পুনরায় আবরণ করা বেশ সহজ হয়ে গেছে, এবং প্রলিপ্ত সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পেতে পারে, সাধারণত 90 শতাংশেরও বেশি, যার ফলে সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের সংখ্যা হ্রাস পায়। এবং সময় তীক্ষ্ণ করার মূল্য বিশাল।
5. দাঁত শেভিং
এর উচ্চ দক্ষতা, নকশার দাঁতের আকৃতি বাস্তবায়নের সহজতা এবং দাঁতের দিক সামঞ্জস্যের প্রয়োজনের কারণে, রেডিয়াল শেভিং প্রযুক্তি বড় আকারের গাড়ির গিয়ার তৈরিতে ব্যাপকভাবে নিযুক্ত করা হয়। 1995 সাল থেকে, যখন ফার্মটি প্রযুক্তিগত রূপান্তরের মধ্য দিয়ে একটি ইতালীয় কোম্পানির কাছ থেকে অনন্য রেডিয়াল গিয়ার শেভিং মেশিন পেয়েছে, প্রযুক্তিটি পরিপক্ক হয়েছে এবং প্রক্রিয়াকরণের মান স্থির এবং নির্ভরযোগ্য।
6. তাপ চিকিত্সা
অটোমোবাইল গিয়ারগুলিকে তাদের যান্ত্রিক গুণাবলী বজায় রাখতে কার্বারাইজড এবং নিভিয়ে দিতে হবে। স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য তাপ চিকিত্সা সরঞ্জাম প্রয়োজন যেগুলি তাপ চিকিত্সার পরে আর মাটিতে পড়ে না। ফার্মটি জার্মান কোম্পানি Leuy-এর ক্রমাগত কার্বারাইজিং এবং quenching উত্পাদন লাইন ব্যবহার করে এবং ভাল তাপ চিকিত্সা ফলাফল পেয়েছে।
7. নাকাল
এর প্রাথমিক উদ্দেশ্য হল তাপ-চিকিত্সা করা গিয়ারের অভ্যন্তরীণ গর্ত, প্রান্তের মুখ, শ্যাফটের বাইরের ব্যাস এবং অন্যান্য উপাদানগুলিকে পালিশ করা যাতে মাত্রাগত নির্ভুলতা বৃদ্ধি পায় এবং ফর্ম এবং অবস্থান সহনশীলতা হ্রাস পায়।
আপনার কি Gears সম্পর্কে কোন নির্দিষ্ট প্রশ্ন আছে? যোগী যোগাযোগ করুন!আমাদের বিক্রয় প্রকৌশলীরা আপনার প্রকল্পটি আপনার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সম্পন্ন হয়েছে তা নিশ্চিত করতে শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত আপনার সাথে কাজ করবে।
এছাড়াও, যোগী একজন পেশাদার নির্মাতাখনন কার্যের যন্ত্রপাতি, সিএনসি মেশিন টুলস, এবংযন্ত্রাংশ20 বছরেরও বেশি সময় ধরে।
