1. একটি যুক্তিসঙ্গত কুলিং পদ্ধতি ব্যবহার করুন:
ধাতু প্রশস্তকরণের পরে বিকিরণ উপর ঠান্ডা প্রক্রিয়া প্রভাব এছাড়াও বিকৃতি একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ কারণ। ঠান্ডা তেল শোধনের চেয়ে গরম তেল শোষণ কম বিকৃত এবং সাধারণত 100 ± ২0 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড তেলের কুলিং ক্ষমতাও বিকৃতির জন্য গুরুত্বপূর্ণ। শোষকবৃদ্ধি পদ্ধতি এবং গতি সমস্ত অঙ্গবিকৃতি প্রভাবিত। ধাতু তাপ চিকিত্সা কুলিং হার দ্রুততর, শীতল আরো অসম, বৃহত্তর চাপ উৎপন্ন, আমদানি bearings মধ্যে ছাঁচ এর আকার বৃহত্তর। ছাঁচ এর কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার প্রেক্ষাপটে precooling ব্যবহার করা সম্ভব; ফ্রাঞ্চাল কুলিং শ্যাংজিংয়ের ব্যবহার ধাতব প্রশমনের সময় তাপ চাপ এবং টিস্যু চাপকে উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে, যা তুলনামূলক জটিল আকারের কিছু জটিল আকারের বিকৃতি কমাতে কার্যকর পদ্ধতি; উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে workpieces জন্য, isothermal quenching উল্লেখযোগ্যভাবে বিকৃতি কমাতে পারে।
2. একটি উপযুক্ত মাধ্যম ব্যবহার করুন:
একই কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার প্রেক্ষাপটে, তৈলাক্ত মাধ্যম ব্যবহার করার চেষ্টা করুন। গবেষণায় এবং অনুশীলনের প্রমাণ মেলে যে অন্য কোনও শর্তের ভিত্তিতে, তৈলাক্ত মাধ্যমের শীতল গতি ধীর, এবং জলীয় মাধ্যমের শীতল হার অপেক্ষাকৃত দ্রুত। তেজস্ক্রিয় পদার্থের তুলনায় অধিকতর, জলীয় তাপমাত্রার পরিবর্তন জলবিদ্যুতের কুলিং বৈশিষ্ট্যগুলির উপর অধিক প্রভাব ফেলে। একই তাপ চিকিত্সার অবস্থার অধীনে, জলীয় মধ্যম nsk বহন এর quenching পরে তৈলাক্ত মাধ্যম বিকৃতি অপেক্ষাকৃত ছোট।
3. অংশ গঠন যুক্তিসঙ্গত হতে হবে:
ঠান্ডা প্রক্রিয়ায় ধাতু তাপ চিকিত্সা পরে, পাতলা অংশ সবসময় ঠান্ডা হয় এবং পুরু অংশ ঠান্ডা হয়। প্রকৃত উত্পাদন চাহিদা পূরণের ক্ষেত্রে, workpiece এর বেধ এবং বেধ সীমাবদ্ধ করা উচিত, এবং স্ট্রিং সেন্সরশিপের কারণে ট্রান্সফর্মেশন জোনের বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং প্রবণতা কমাতে অংশটির অংশটি অভিন্ন হওয়া উচিত; ওয়ার্কপিসটি অকার্যকর কুলিং কারণে বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট কমিয়ে গঠন এবং উপাদান গঠন এবং প্রতিষ্ঠানের সমাহার বজায় রাখার চেষ্টা করা উচিত; workpieces যতটা সম্ভব ধারালো কোণ, grooves, ইত্যাদি হিসাবে এড়ানো উচিত, জাংশনের বেধ এ workpiece মধ্যে, ধাপে একটি fillet পরিবর্তন থাকা উচিত; যতটা সম্ভব গর্ত, গলা পাঁজর গঠন অযৌক্তিকতা উপর workpiece কমাতে; অসম বেধ অংশ অংশীদারি প্রক্রিয়াজাতকরণ ভলিউম পদ্ধতি গ্রহণ।
