ছাঁচনির্মাণ শ্রেণিবিন্যাস

ছাঁচনির্মাণ শ্রেণিবিন্যাস

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

প্লাস্টিকটি প্রথমে ইনজেকশন মেশিনের হিটিং ব্যারেলে যুক্ত হয়। প্লাস্টিকটি উত্তপ্ত হয়ে গলে যায়। ইনজেকশন মেশিন স্ক্রু বা নিমজ্জনকারী এর ধাক্কা অধীনে, অগ্রভাগ এবং ছাঁচ systemালাই সিস্টেম ছাঁচ গহ্বর প্রবেশ করে এবং শারীরিক এবং রাসায়নিক ক্রিয়াকলাপের কারণে শক্ত এবং আকৃতির ইনজেকশন ছাঁচে পরিণত হয়। পণ্য। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ইনজেকশন, প্রেসার হোল্ডিং (কুলিং) এবং প্লাস্টিকের অংশ ডেমোল্ডিং সমন্বিত একটি চক্র নিয়ে গঠিত, যাতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পর্যায়ক্রমিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে has থার্মোপ্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণটিতে একটি সংক্ষিপ্ত ছাঁচনির্মাণ চক্র, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং ছাঁচে গলানো কম পরিধান রয়েছে। এটি জটিল আকার, পরিষ্কার পৃষ্ঠের নিদর্শন এবং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে বৃহত আকারের প্লাস্টিকের অংশ তৈরি করতে পারে; তবে বড় প্রাচীরের বেধ পরিবর্তনের সাথে প্লাস্টিকগুলির জন্য। ছাঁচনির্মাণ ত্রুটিগুলি এড়ানো কঠিন। প্লাস্টিক অ্যানিসোট্রপিও গুণগত সমস্যাগুলির মধ্যে একটি এবং এটি সম্ভাব্য সমস্ত ব্যবস্থা গ্রহণের মাধ্যমে হ্রাস করা উচিত।

সংকোচনের ছাঁচনির্মাণ

সাধারণত প্রেস ছাঁচনির্মাণ হিসাবে পরিচিত, এটি প্লাস্টিকের অংশগুলিকে ছাঁচনির্মাণের প্রথম পদ্ধতির মধ্যে একটি। সংকোচনের ছাঁচনির্মাণটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার সাথে একটি খোলা ছাঁচ গহ্বরে সরাসরি প্লাস্টিক যুক্ত করা এবং তারপরে ছাঁচটি বন্ধ করে দেওয়া হয় এবং তাপ এবং চাপের ক্রিয়াতে প্লাস্টিকটি প্রবাহিত অবস্থায় গলে যায়। শারীরিক এবং রাসায়নিক প্রভাবের কারণে, প্লাস্টিকটি একটি ধ্রুবক আকার এবং ধ্রুবক আকার এবং আকার ধারণ করে এমন একটি প্লাস্টিকের অংশে শক্ত হয়। সংক্ষিপ্তসার ছাঁচনির্মাণটি মূলত থার্মোসেটিং প্লাস্টিকগুলি যেমন ফেনলিক ছাঁচনির্মাণ পাউডার, ইউরিয়া-ফর্মালডিহাইড এবং মেলামাইন ফর্মালডিহাইড ছাঁচনির্মাণ পাউডার, কাচের ফাইবার রিইনফোর্সড ফেনোলিক প্লাস্টিক, ইপোক্সি রজন, ডিএপি রজন, সিলিকন রজন, পলিমাইড ইত্যাদি ব্যবহার করা হয় mold এবং অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার ময়দা (ডিএমসি), শীট ছাঁচনির্মাণ মিশ্রণ (এসএমসি), প্রাক-গঠিত ছাঁচনির্মাণ যৌগ (বিএমসি) এবং এর মতো প্রক্রিয়াজাত করুন। সাধারণ পরিস্থিতিতে, সংকোচনের ছাঁচটি প্রায়শই তিন প্রকারে বিভক্ত: ওভারফ্লো প্রকার, অ-ওভারফ্লো প্রকার এবং সংকোচনের ফিল্মের উপরের এবং নীচের ছাঁচের মিলের কাঠামো অনুযায়ী আধা-ওভারফিল টাইপ।

এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ

এটি এমন এক moldালাই পদ্ধতি যা একটি স্নিগ্ধ অবস্থায় একটি প্লাস্টিক একটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং একটি নির্দিষ্ট চাপে একটি নির্দিষ্ট বিভাগীয় আকারের একটি মরা মধ্য দিয়ে প্রেরণ করা হয়, এবং তারপরে কম তাপমাত্রায় কাঙ্ক্ষিত বিভাগীয় আকৃতির একটি অবিচ্ছিন্ন প্রোফাইল হিসাবে আকৃতির হয়। এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি হ'ল ছাঁচনির্মাণ উপকরণ, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ, কুলিং সেটিং, অঙ্কন এবং কাটিয়া এবং এক্সট্রুশন পণ্যগুলির পোস্ট-প্রসেসিং (টেম্পারিং বা হিট ট্রিটমেন্ট) প্রস্তুত করা। এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে, প্রক্রিয়াগত পরামিতিগুলি যেমন এক্সট্রুডার ব্যারেলের উত্তাপ বিভাগের তাপমাত্রা এবং মেশিনের মাথার মারা যাওয়া, স্ক্রুটির বিপ্লবগুলির সংখ্যা, ট্র্যাকশন গতি ইত্যাদি সমন্বয় করা প্রয়োজন order একটি যোগ্য এক্সট্রুড প্রোফাইল পেতে। ডাল থেকে পলিমার গলানো যে হারে সামঞ্জস্য হয় তাতে সামঞ্জস্য করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। কারণ যখন গলে বের হওয়ার হার কম থাকে তখন এক্সট্রুডেটের একটি মসৃণ পৃষ্ঠ এবং একটি অভিন্ন ক্রস-বিভাগীয় আকার থাকে; যাইহোক, যখন গলিত উপাদানের এক্সট্রুশন হার একটি নির্দিষ্ট সীমাতে পৌঁছায়, এক্সট্রুডেটের পৃষ্ঠটি রুক্ষ এবং কলঙ্কিত হয়ে যায়। , হাঙ্গর ত্বক, কমলা খোসা, আকৃতির বিকৃতি ইত্যাদি। এক্সট্রুশন হারটি আরও বাড়ার সাথে সাথে এক্সট্রুডেটের পৃষ্ঠটি বিকৃত হয়, এমনকি খণ্ডিত এবং গলে যাওয়া টুকরো বা সিলিন্ডারে বিভক্ত হয়। সুতরাং, এক্সট্রুশন হার নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ial

চাপ ingালাই

কাস্ট ছাঁচনির্মাণ হিসাবেও পরিচিত। প্লাস্টিকের কাঁচামালটি প্রিহিয়েটিং ফিডিং চেম্বারে যুক্ত করা হয় এবং তারপরে চাপটি কলামটি ছাঁচটি লক করার জন্য ফিডিং চেম্বারে স্থাপন করা হয়, এবং চাপটি টিপে টিপে কলামের মাধ্যমে প্লাস্টিকের উপর প্রয়োগ করা হয় এবং প্লাস্টিকটি প্রবাহিত অবস্থায় পরিণত হয় উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ অধীনে, এবং ingালাও সিস্টেমের মাধ্যমে গহ্বর প্রবেশ করে। ধীরে ধীরে প্লাস্টিকের অংশগুলিতে দৃified়তর করা। এই ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিটিকে স্থানান্তর ছাঁচনির্মাণও বলা হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণটি প্লাস্টিকগুলির জন্য উপযুক্ত যা দৃ that় প্লাস্টিকের চেয়ে কম এবং নীতিগতভাবে সংকোচনের হতে পারে। তারা ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারাও গঠিত হতে পারে। তবে, এটি প্রয়োজনীয় যে theালাই করা উপাদানের নিরাময় তাপমাত্রার চেয়ে কম তাপমাত্রায় গলিত অবস্থায় ভাল তরলতা থাকতে হবে এবং নিরাময়কারী তাপমাত্রার চেয়ে তাপমাত্রায় আরও বেশি পরিমাণে নিরাময় হার।

ফাঁকা ছাঁচনির্মাণ

এক্সট্রুশন বা ইনজেকশন দ্বারা প্রাপ্ত টিউবুলার বা শীট উপাদান এবং এখনও একটি প্লাস্টিকায়িত অবস্থায় মোল্ডিং ডাইতে স্থির করা হয় এবং সংকীর্ণ বায়ু তত্ক্ষণাত উপাদানটিকে প্রসারিত করতে এবং ছাঁচের গহ্বরের প্রাচীরের পৃষ্ঠকে আটকে রাখতে বাধ্য করা হয়। কুলিং এবং সেটিংয়ের পরে, ছাঁচটি প্রকাশিত হয় যা পছন্দসই ফাঁকা পণ্যটির একটি প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি। ফাঁকা ছাঁচনির্মাণের জন্য উপযুক্ত প্লাস্টিকগুলি হ'ল হাই প্রেসার পলিথিন, নিম্নচাপের পলিথিন, হার্ড পলিভিনাইল ক্লোরাইড, নরম পলিভিনাইল ক্লোরাইড, পলিস্টেরিন, পলিপ্রোপিলিন, পলিকার্বোনেট এবং এর মতো। প্যারিসনের বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণের পদ্ধতি অনুসারে, ফাঁপা ছাঁচটি মূলত দুটি ধরণের মধ্যে বিভক্ত: এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিং হোলো مول্ডিং এবং ইনজেকশন ব্লো মোল্ডিং ফাঁপা ছাঁচনির্মাণ। এক্সট্রুশন ব্লো ছাঁচনির্মাণ ফাঁকা ছাঁচনির্মাণের সুবিধাটি হ'ল এক্সট্রুডার এবং এক্সট্রুশন ব্লো ছাঁচনির্মাণ ছাঁচের কাঠামো সহজ, এবং অসুবিধাটি হ'ল প্যারিসনের প্রাচীরের বেধটি বেমানান, এবং প্লাস্টিকের পণ্যের প্রাচীরের বেধ সম্ভবত অসম হতে। ডানদিকে চিত্রটি এক্সট্রুশন ব্লো ছাঁচনির্মাণের নীতিমালার একটি স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম। ইনজেকশন ব্লো ছাঁচনির্মাণের সুবিধাটি হ'ল প্যারিসনটিতে প্রাচীরের অভিন্ন বেধ এবং কোনও ফ্ল্যাশ নেই। যেহেতু ইনজেকশন প্যারিসনের নীচের তল রয়েছে, তাই ফাঁপা পণ্যটির নীচের অংশে একটি বীজ এবং একটি seam থাকে না, যা কেবল সুন্দরই নয় তবে শক্তিও উচ্চ। অসুবিধাটি হ'ল ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামগুলি এবং ব্যবহৃত ছাঁচটি ব্যয়বহুল, তাই এই ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ছোট ফাঁকা পণ্যগুলির বৃহত উত্পাদন জন্য ব্যবহৃত হয় এবং ব্যবহারের জন্য কোনও বহিরাগত ব্লো মোল্ডিং পদ্ধতি নেই।

Ingালাই moldালাই মরা

ডাই-কাস্টিং ছাঁচগুলিকে ট্রান্সফার মোল্ডিং ছাঁচও বলা হয়। প্লাস্টিকের কাঁচামাল প্রিহিয়েটিং খাওয়ানো চেম্বারে যুক্ত করা হয়, এবং তারপরে চাপ টিপে টিস্যু প্রয়োগ করা হয়। প্লাস্টিকটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের মধ্যে গলে যায় এবং ছাঁচের ingালাই পদ্ধতির মাধ্যমে গহ্বরে প্রবেশ করে এবং ধীরে ধীরে শক্ত হয়। এই ingালাই পদ্ধতিটি ডাই কাস্টিং moldালাই বলা হয়, এবং ব্যবহৃত ছাঁচ ব্যবহৃত হয়। ডাই কাস্টিং ছাঁচ বলা হয়। এই ধরণের ছাঁচটি বেশিরভাগই থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

এছাড়াও, ফেনা ছাঁচনির্মাণ মারা যায়, গ্লাস ফাইবার শক্তিশালী প্লাস্টিকের নিম্নচাপের ছাঁচে মারা যায় ইত্যাদি।

অন্যান্য শ্রেণিবিন্যাস

গরম রানার ছাঁচ

হিটিং ডিভাইসের মাধ্যমে, ingালাই সিস্টেমে প্লাস্টিক দৃify় হয় না এবং পণ্যটির সাথে ধ্বংস হয় না, তাই এটিকে নো-প্রবাহ ছাঁচও বলা হয়। সুবিধা: 1) কোন অপচয় নয় 2) ইনজেকশন চাপ কমাতে পারে, বহুগহ্বা ছাঁচ ব্যবহার করতে পারে 3) ছাঁচনির্মাণ চক্রকে সংক্ষিপ্ত করতে পারে 4) পণ্যের গুণমান উন্নত করতে হবে গরম রানার ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য উপযুক্ত: 5) প্লাস্টিকের গলানোর তাপমাত্রার পরিধি প্রশস্ত is কম তাপমাত্রায়, তরলতা ভাল এবং উচ্চ তাপমাত্রায় এটির তাপীয় স্থায়িত্ব ভাল থাকে। 6) এটি চাপের প্রতি সংবেদনশীল, চাপ ছাড়াই প্রবাহিত হয় না, তবে চাপ প্রয়োগ করা হলে প্রবাহিত হতে পারে। 7) উত্তাপের চেয়ে ভাল যাতে এটি ছাঁচে শীতল হয়ে যায়। গরম রানারদের জন্য উপলব্ধ প্লাস্টিকগুলি হলেন পিই, এবিএস, পিওএম, পিসি, হিপস, পিএস। দুই ধরণের গরম রানার সাধারণত ব্যবহৃত হয়: 1) হিটিং রানার ছাঁচ 2) অ্যাডিয়াব্যাটিক রানার ছাঁচ।

হার্ড মোড

অভ্যন্তরীণ ছাঁচের অংশে ব্যবহৃত ইস্পাত প্লেটটি ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য ফিরে কেনার পরে যেমন শোধন এবং কার্বুরিজিংয়ের পরে তাপ-চিকিত্সা করা দরকার। এই জাতীয় ইনজেকশন ছাঁচটিকে শক্ত ছাঁচ বলা হয় এবং অভ্যন্তরের ছাঁচের অংশটি এইচ 13 স্টিল, 420 ইস্পাত এবং এস 7 ইস্পাত দিয়ে তৈরি।

সফট মোড (44HRC বা তার চেয়ে কম)

অভ্যন্তরীণ ছাঁচের টুকরোতে ব্যবহৃত ইস্পাতটি আবার কেনার পরে তাপ চিকিত্সা ছাড়াই ব্যবহার করা যেতে পারে। এই জাতীয় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণকে নরম ছাঁচ বলা হয়। উদাহরণস্বরূপ, অভ্যন্তরীণ মডিউলটি পি 20 স্টিল, টেক স্টিল, 420 স্টিল, এনএকে 80, অ্যালুমিনিয়াম, বেরিলিয়াম কপার দিয়ে তৈরি।

কোম্পানির প্রোফাইল

লুইয়াং যুজি ইন্ডাস্ট্রি অ্যান্ড ট্রেড কো, লিমিটেড ২০০৪ সালে প্রতিষ্ঠিত একটি পেশাদার প্রস্তুতকারক, বড় অ-মানক যন্ত্রাংশের যেমন গবেষণা, উন্নয়ন, উত্পাদন, বিক্রয় এবং সেবায় নিযুক্ত এমন একজন পেশাদার প্রস্তুতকারক: গিয়ারস, শ্যাফটস, স্প্রোকেটস, বিয়ারিংস, বিয়ারিং হাউজিং, মেশিনিং যন্ত্রাংশ , রোলারস, হাতা, ইস্পাত স্পুলস, ldালাই যন্ত্রাংশ ইত্যাদি। আমরা সিএনসি মেশিনিং কেন্দ্রগুলির সমস্ত মডেল উত্পাদন করি এবং সরবরাহ করি যেমন ভিএমসি 850, ভিএমসি 650, ভিএমসি এবং 1060 ইত্যাদি ইত্যাদি। আমাদের যন্ত্রপাতি অংশগুলি খনির মতো শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়, পেট্রোলিয়াম, সিমেন্ট, স্টিল মিল, বিদ্যুৎ কেন্দ্র, চিনি কারখানা, নির্ভুলতা ছাঁচনির্মাণ শিল্প, মহাকাশ, সামরিক প্রকল্প এবং অন্যান্য কিছু ক্ষেত্র।

আমরা চীন এর হেনান প্রদেশ, লুয়াং, জিয়াংসি শিল্প পার্কে অবস্থিত সুবিধামত পরিবহন অ্যাক্সেস সহ। কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ এবং চিন্তাশীল গ্রাহক পরিষেবায় উত্সর্গীকৃত, আমাদের অভিজ্ঞ কর্মী সদস্য এবং পেশাদার প্রকৌশলীরা সর্বদা আপনার প্রয়োজনীয়তাগুলি আলোচনা করতে এবং গ্রাহকের সম্পূর্ণ সন্তুষ্টি নিশ্চিত করার জন্য সর্বদা উপলব্ধ। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, আমাদের সংস্থা 2 মি, 3 মি, 4 মি, 6 মি সিএনসি গ্যান্ট্রি বোরিং এবং মিলিং মেশিন, 1.6 মিটার, 5 মি বড় সিএনসি উল্লম্ব লেদ, 5 মি, 8 মি, 10 মি, 12 মি অনুভূমিক লেদ, বড় আকারের সিএনসি সহ একাধিক উন্নত সরঞ্জাম চালু করেছে যন্ত্র কেন্দ্র, বড় আকারের সিএনসি ফ্লোর বোরিং মেশিন এবং আরও কিছু উন্নত সরঞ্জাম advanced চীন এর আশেপাশের সমস্ত শহর ও প্রদেশে ভাল বিক্রি হচ্ছে, আমাদের পণ্যগুলি জার্মানি, স্পেন, রাশিয়া, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং অন্যান্য দেশের মতো দেশ এবং অঞ্চলের ক্লায়েন্টগুলিতেও রফতানি করা হয়। আমরা ওএম এবং ওডিএম অর্ডারগুলিকেও স্বাগত জানাই। আমাদের ক্যাটালগ থেকে বর্তমান পণ্য নির্বাচন করা হোক বা আপনার আবেদনের জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা চাইুক না কেন, আপনি আমাদের সরবরাহকারীর প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে আমাদের গ্রাহক পরিষেবা কেন্দ্রে কথা বলতে পারেন।