একটি ঘের গিয়ার তৈরিতে বেশ কয়েকটি পরামিতি জড়িত যা এর কার্যকারিতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
এখানে কিছু গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটারের একটি তালিকা রয়েছে
উপাদান নির্বাচন: উদ্দেশ্যপ্রণোদিত প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত একটি উপাদান চয়ন করুন, সাধারণত উচ্চ শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের সাথে খাদ ইস্পাত বা ঢালাই ইস্পাত।
দাঁত প্রোফাইল: দাঁতের প্রোফাইল, যেমন স্পার, হেলিকাল বা হেরিংবোন, অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা, লোড এবং অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়।
মডিউল: মডিউল দাঁতের আকার বোঝায় এবং গিয়ারের ব্যাসের উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়। পিনিয়নের সাথে সঠিক মেশিং নিশ্চিত করতে একটি উপযুক্ত মডিউল নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ।
পিচ ব্যাস: ব্যাস যে গিয়ার দাঁত ফাঁক করা হয়. এটি দাঁতের সংখ্যা এবং মডিউলের উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়।
দাঁতের সংখ্যা: আবেদনের প্রয়োজনীয়তা, লোড বন্টন এবং পছন্দসই গিয়ার অনুপাতের উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত।
চাপ কোণ: যে কোণে গিয়ার দাঁত কাটা হয়। সাধারণ চাপ কোণগুলি হল 14.5 ডিগ্রি এবং 20 ডিগ্রি। নির্বাচন লোড বিতরণ এবং দাঁত শক্তি প্রয়োজনীয়তার মত কারণের উপর নির্ভর করে।
নেতিবাচক প্রতিক্রিয়া: সঙ্গম গিয়ার মধ্যে ক্লিয়ারেন্স. মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার সময় বাঁধাই প্রতিরোধ করার জন্য যথাযথ ব্যাকল্যাশ প্রয়োজন।
সম্মুখভাগের প্রশস্ততা: গিয়ার দাঁতের প্রস্থ। লোড সমানভাবে বিতরণ এবং পর্যাপ্ত যোগাযোগ এলাকা নিশ্চিত করার জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
কঠোরতা: ঘের গিয়ারগুলি সাধারণত পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে শক্ত করা হয়। সঠিক কঠোরতা দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করে এবং পৃষ্ঠের ক্লান্তি প্রতিরোধ করে।
দাঁতের সঠিকতা: মসৃণ অপারেশন এবং ন্যূনতম শব্দের জন্য দাঁতের প্রোফাইল এবং মাত্রার যথার্থতা অপরিহার্য।
তাপ চিকিত্সা: তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেমন carburizing এবং quenching কঠোরতা এবং শক্তি বৃদ্ধি প্রয়োগ করা হয়.
মান নিয়ন্ত্রণ: মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের সমাপ্তি, এবং গিয়ারের সামগ্রিক গুণমান নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োজনীয়।
সারফেস ফিনিশ: গিয়ার দাঁতের পৃষ্ঠের ফিনিস ঘর্ষণ, পরিধান এবং শব্দের মাত্রাকে প্রভাবিত করে। দক্ষ অপারেশনের জন্য সঠিক পৃষ্ঠ ফিনিস অপরিহার্য।
গিয়ার লুব্রিকেশন: অপারেশন চলাকালীন ঘর্ষণ, পরিধান এবং তাপ উৎপাদন কমাতে তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা।
মাউন্ট ব্যবস্থা: ঘূর্ণন সরঞ্জাম সম্মুখের ঘের গিয়ার মাউন্ট জন্য নকশা বিবেচনা, সঠিক প্রান্তিককরণ এবং সমর্থন নিশ্চিত.
পরীক্ষা এবং পরিদর্শন: উত্পাদনের পরে, গিয়ারের গুণমান, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য যাচাই করার জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খ পরীক্ষা এবং পরিদর্শন পদ্ধতি অপরিহার্য।
