গিয়ার প্রসেসিংয়ে শক্তিশালী শট পেনিং প্রক্রিয়া

গিয়ার প্রসেসিংয়ে শক্তিশালী শট পেনিং প্রক্রিয়া

শক্তিশালী শট পেনিংয়ের ভূমিকা

গিয়ার দাঁতগুলির নমন ক্লান্তি শক্তি এবং যোগাযোগের ক্লান্তি শক্তি উন্নত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি গিয়ার অ্যান্টি-জব্দ ক্ষমতা এবং গিয়ার লাইফ বাড়ানোর উন্নত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়।

কাজ নীতি

শক্তিশালী শট পেনিং প্রক্রিয়াটি ঘরের তাপমাত্রায় স্প্রে করার জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে আঘাত করার জন্য ছোট স্টিলের শটগুলির উচ্চ গতির জেটিং ব্যবহার করে, যার ফলে ওয়ার্কপিসের উপরিভাগের উপাদানটির ইলাস্টোপ্লাস্টিক বিকৃতি ঘটে এবং উচ্চতর অবশিষ্টাংশের সংবেদনশীল চাপ উপস্থাপন করে, যার ফলে উন্নতি হয় পৃষ্ঠ শক্তি এবং workpiece ক্লান্তি শক্তি। শট পেনিং অংশের পৃষ্ঠকে ইলাস্টিকালি ডিফল্ট করে তোলে, তবে প্রচুর পরিমাণে যমজ এবং বিশৃঙ্খলা তৈরি করে, যাতে উপাদানের পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং শক্তিশালী হয়। চিত্র 1 তে দেখানো হয়েছে:

চিত্র 1-ক শট বিস্ফোরণের পরে অংশের পৃষ্ঠতল চিত্র 1-বি শট বিস্ফোরণ ছাড়াই অংশের পৃষ্ঠ

পৃষ্ঠের রূপচর্চা এবং কর্মক্ষমতা শট পিনিংয়ের প্রভাব মূলত পৃষ্ঠের দৃ hard়তা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা, স্ট্রেস জারা প্রতিরোধের এবং অংশগুলির ক্লান্তি জীবন পরিবর্তনের ক্ষেত্রে প্রকাশিত হয়। অংশের উপাদানের পৃষ্ঠটি স্টিলের শটের প্রভাবের অধীনে চক্রাকার প্লাস্টিকের বিকৃতি সহ্য করে। পদার্থের প্রকৃতি এবং অবস্থা অনুযায়ী শট পেন করার পরে উপাদানের পৃষ্ঠের নিম্নরূপ পরিবর্তন হবে: কঠোরতা পরিবর্তন, সাংগঠনিক কাঠামো পরিবর্তন, পর্বের স্থানান্তর, পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশের চাপ ক্ষেত্র গঠন, পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিবর্তন ইত্যাদি etc.

শট পেনিং শক্তি পরিমাপের পদ্ধতি

যখন ধাতুর টুকরোটি স্টিলের শট প্রবাহে আঘাত হানে তখন এটি বাঁকানো হবে। শ্যাটার পেনিং প্রক্রিয়াতে স্যাচুরেশন এবং শট পেনিং শক্তি দুটি গুরুত্বপূর্ণ ধারণা। স্যাচুরেটেড স্টেট সেই রাজ্যকে বোঝায় যখন স্প্রে স্প্রে করা অঞ্চলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন না করে একই শর্তে চলতে থাকে। তথাকথিত শট পেনিং শক্তি হ'ল নির্দিষ্ট নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে স্যাচুরেটেড রাষ্ট্রের শক্তিতে পৌঁছানোর জন্য একটি নির্দিষ্ট নির্দিষ্টকরণের (যেমন একটি পরীক্ষার টুকরো) একটি ধাতব শীট তৈরি করা এবং পরীক্ষার টুকরো চাপের উচ্চতা এটির ব্লাস্টিং পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। শক্তি ডিগ্রি।

বর্তমানে, সর্বাধিক ব্যবহৃত আমেরিকান সোসাইটি অফ ভেহিকল ইঞ্জিনিয়ারিং শট পিনিং স্ট্যান্ডার্ড আলমান-আর্ক উচ্চতা পদ্ধতি দ্বারা প্রস্তাবিত শট পেনিং পরীক্ষা পদ্ধতি গ্রহণ করে। এই পদ্ধতিটি জিএম কোম্পানির জেও অ্যালম্যান (অ্যালামেন) দ্বারা প্রস্তাবিত হয়েছিল এবং SAEJ442a দ্বারা বিকাশ করা হয়েছিল এবং SAE443 স্ট্যান্ডার্ডে নির্দিষ্ট করা পরিমাপ পদ্ধতির মূল পয়েন্টটি শট পিনিংয়ের প্রভাব প্রতিফলিত করার জন্য নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশনের একটি স্প্রিং স্টিল পরীক্ষার টুকরা ব্যবহার করা হয় শট পেনিংয়ের পরে আকৃতি পরিবর্তন সনাক্ত করা। একা-তরফা শট পেনিং যখন একটি পাতলা প্লেট পরীক্ষার টুকরোতে সঞ্চালিত হয়, তখন পৃষ্ঠের স্তরটি শটের ক্রিয়াকলাপের অধীনে টেনসিল বিকৃতি সাপেক্ষে, সুতরাং পাতলা প্লেটটি শট পৃষ্ঠের দিকে গোলাকৃতিরভাবে বাঁকানো হয়। সাধারণত, গোলাকার পৃষ্ঠের চাপের উচ্চতার মানটি একটি নির্দিষ্ট স্প্যানের দূরত্বে পরিমাপ করা হয় এবং শট পেনিংয়ের তীব্রতা পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। আরাকের উচ্চতা মানটি একটি নির্দিষ্ট ফিক্সিতে শট পিন করার পরে, এবং তারপরে পরীক্ষার টুকরোটি সরিয়ে, এবং তারপরে এককতরফা শট পিনিং দ্বারা উত্পাদিত পরীক্ষার টুকরোটির ক্ষতিকারক বিকৃতি পরিমাপের জন্য অ্যালেন গেজ ব্যবহার করে একটি নির্দিষ্ট তল্লাশীতে আলমেন পরীক্ষার টুকরোগুলি স্থির করে নির্ধারিত হয় (এটি, চাপের উচ্চতার মান)। পরীক্ষার টুকরা দ্বারা পরিমাপ করা তোরণটির উচ্চতা যদি 0.35 মিমি হয় তবে এটি 0.35 এ হিসাবে রেকর্ড করা হবে।

শট পেনিং শক্তির আরেকটি পরিদর্শন পদ্ধতি হ'ল অবশিষ্ট স্ট্রেস ইন্সপেকশন, অর্থাৎ শক্তিশালী শট পেনিংয়ের পরে ওয়ার্কপিসের অবশিষ্টাংশের স্ট্রেস ইন্সপেকশন। নির্দিষ্ট পরিদর্শন পদ্ধতিটি হ'ল এক্স-রে ডিফারকশন। মার্কিন SAE J784a স্ট্যান্ডার্ডে নিম্নলিখিত পদ্ধতিটি সুপারিশ করা হয়েছে: এক্স-রে এর ঘটনা এবং বিভক্ত বিমগুলি অবশ্যই গিয়ারের দাঁতের মূলের সমান্তরাল হতে হবে, নলাকার স্পার গিয়ার এবং নলাকার নমনীয় গিয়ারের পরিমাপের অবস্থানটি মাঝখানে হওয়া উচিত দাঁতের মূলের প্রস্থ এবং প্রজ্বলন ক্ষেত্রটি অবশ্যই দাঁতকে ঘনীভূত করতে হবে। রুট ফিললেটটির কেন্দ্র দাঁত রুট ফিললেট পৃষ্ঠের গভীরতার নির্দিষ্ট পরিমাপ বিন্দু ছাড়িয়ে দেরীতে প্রসারিত করতে পারে না। বিকিরণ ক্ষেত্রের আকারটি মরীচিটি পরিচালনা করে এবং দাঁত-মূল পৃষ্ঠকে যথাযথভাবে আচ্ছাদন করে নিয়ন্ত্রণ করা যায়; পরিদর্শন করার জন্য প্রতিটি নির্বাচিত গিয়ারের জন্য, মূল্যায়নের জন্য কমপক্ষে দুটি দাঁত নির্বাচন করা উচিত, এবং দুটি দাঁতের মধ্যে অন্তর 180 180 করা উচিত ° যদি দাঁতটির কার্যকর দাঁত প্রোফাইল সুরক্ষিত থাকে এবং স্থল না হয় তবে এটি বিবেচনা করা যেতে পারে যে পৃষ্ঠের নীচে অবশিষ্ট চাপ পরিমাপের জন্য গিয়ার রুট গ্রাউন্ড ক্ষতিগ্রস্থ হয়নি এবং এটি উত্পাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

অংশগুলির ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করার জন্য শট পেনিংয়ের প্রভাব

পৃষ্ঠতল ঠান্ডা বিকৃতির মাধ্যমে উপাদান পৃষ্ঠের শক্তিশালীকরণের সারমর্মটি হ'ল ঠাণ্ডা বিকৃতি উপাদানটির পৃষ্ঠের কাঠামোতে পরিবর্তন, অবশিষ্টাংশের সংবেদনশীল চাপের প্রবর্তন এবং পৃষ্ঠের রূপচর্চায় পরিবর্তন ঘটায়।

শট পেনিং উপাদানগুলির পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে

শট পিনিংকে শক্তিশালী করার প্রক্রিয়ায়, যখন ছোট গোলাকার স্টিল শটটি স্প্রেড ওয়ার্কপিসের ত্বকে উচ্চ গতিতে আঘাত করে, তখন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপাদানটি স্থিতিস্থাপক এবং প্লাস্টিকগতভাবে বিকৃত হবে। প্লাস্টিকের বিকৃতির কারণে প্রভাবের সাইটটি একটি গর্ত তৈরি করবে। প্রভাবটির ফলে ক্রেটারের নিকটে পৃষ্ঠতলের উপাদানগুলি একটি ব্যাস বিকাশ ঘটায়। বর্ধিত করা. যখন আরও বেশি সংখ্যক ইস্পাত শটগুলি স্প্রে করার জন্য ওয়ার্কপিসের তলকে আঘাত করে, তখন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের আরও বেশি অংশ উচ্চ গতির চলমান ইস্পাত শটগুলির গতিশক্তি গ্রহণ করে এবং প্লাস্টিকের রিওলজি উত্পাদন করে, যা রেডিয়াল বর্ধনের কারণ হয়ে তোলে প্লাস্টিক পরিবর্তন কারণে পৃষ্ঠ উপাদান। অঞ্চলটি আরও বড় এবং বৃহত্তর হয়ে যায় এবং প্লাস্টিকগতভাবে বিকৃত পৃষ্ঠগুলি ধীরে ধীরে টুকরো টুকরো হয়ে যায় যাতে একটি অভিন্ন প্লাস্টিকের বিকৃতি স্তর ধীরে ধীরে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে তৈরি হয়। প্লাস্টিকের বিকৃতি স্তরটি গঠনের পরে, অবিচ্ছিন্ন শট পেনিং ক্রমাগত বর্ধনের কারণে প্লাস্টিকের বিকৃতি স্তর ধীরে ধীরে পাতলা হয়ে যায়। একই সময়ে, প্লাস্টিকের বিকৃতি স্তরটির রেডিয়াল বর্ধন সংলগ্ন অঞ্চল দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকবে এবং ওভারল্যাপিং অংশটি ধ্বংস হয়ে যাবে। ক্রমাগত শট পেনিং এবং খোসা ছাড়ানো। সুতরাং, শট পেনিংয়ের সময় অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

কার্বুরাইজড গিয়ার সারফেসের অবশিষ্টাংশের স্ট্রেসে শট পেনিংয়ের প্রভাব

শট পেন করে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর অবশিষ্টাংশের চাপ গঠনের কারণ সম্পর্কে আল-ওবায়দ এট আল এর দৃষ্টিভঙ্গি অনুসারে: যখন উচ্চ-গতির ইস্পাত শট নমুনার পৃষ্ঠটিকে আঘাত করে, তখন প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে প্রভাব সাইট এবং একটি ক্র্যাটার অবশেষ। যখন আরও বেশি সংখ্যক ইস্পাত শট হয় যখন এটি নমুনার পৃষ্ঠটিকে আঘাত করে, তখন নমুনার পৃষ্ঠে একটি অভিন্ন প্লাস্টিকের বিকৃতি স্তর তৈরি হবে। যেহেতু প্লাস্টিকের বিকৃতি স্তরটির ভলিউম সম্প্রসারণ অবাধ্য-বিকৃত প্রতিবেশী অঞ্চল থেকে সীমাবদ্ধ থাকবে, তাই পুরো প্লাস্টিকের বিকৃতি স্তরটি সংকোচনের চাপের সাথে যুক্ত।

যেহেতু অবশিষ্টাংশের কম্প্রেসিভ স্ট্রেস এবং এর বিতরণ গিয়ার ক্লান্তি জীবনে একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলেছে, শট পেনিং প্রক্রিয়াটির উপকারিতা এবং বিপরীতে সরাসরি অবশিষ্টাংশের চাপ এবং তার বিতরণকে প্রভাবিত করবে। সুতরাং, স্প্রেড অংশগুলির পৃষ্ঠের উপরের অবশিষ্টাংশের যথাযথ সংকল্প শট পেনিং প্রক্রিয়াটির উপকারিতা এবং কার্যকারিতা মূল্যায়নের জন্য কার্যকর পদ্ধতি।

অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতায় শট পেনিংয়ের প্রভাব

শট পেনিং শক্তিশালীকরণ অংশের স্প্রে করা পৃষ্ঠের প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটায় এবং অংশটির পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিবর্তন করে। সারফেস রুক্ষতা এক ধরণের মাইক্রোস্কোপিক জ্যামিতিক আকৃতির ত্রুটি, একে মাইক্রোস্কোপিক অসমনেসও বলা হয়। পৃষ্ঠের রুক্ষতা পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা এবং আকৃতির ত্রুটির মতো। এটি অংশটির জ্যামিতিক আকৃতির ত্রুটির সাথে সম্পর্কিত। পৃষ্ঠের রুক্ষতাটি মেশিনের অংশগুলির পারফরম্যান্সে গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। উপাদানের পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর শট পেনিংয়ের প্রভাবটি সাধারণত Ra0.6-20 মিমি এর পরিসীমাতে থাকে। প্রক্রিয়া পরামিতি পরিবর্তন না করে, উপাদানের মূল পৃষ্ঠের রুক্ষতা যত বেশি হবে, শট পেনিংয়ের পরে আর মানটি তত বেশি। উত্পাদন অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে সাধারণ পরিস্থিতিতে যদি স্প্রে করার আগে পৃষ্ঠের রুক্ষতা 6.3 মিমি এর নীচে হয়, শট পেনিং মূল পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাড়াতে বা বজায় রাখতে পারে। মূল পৃষ্ঠের রুক্ষতা যদি 6.3 মিমি উপরে থাকে তবে শট পেনিংয়ের পরে পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস পাবে। উত্পাদন অনুশীলনে, আরও আদর্শ শট পিনিং পৃষ্ঠ পেতে, আমাদের নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে শুরু করা উচিত: আরও ভাল মূল পৃষ্ঠ সরবরাহ করুন, রা মান 6.3 মিমির নীচে হওয়া উচিত; একটি যুক্তিসঙ্গত ইস্পাত শট ব্যাস এবং শট চাপ চয়ন করুন; ব্যাস স্টিলের শটটি শট-পিনেড করার পরে, এটি আরও ভাল পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জনের জন্য একবারে কম চাপে (ছোট শট পেনিং শক্তি মান পরিবর্তন করা যায় না) একটি ছোট স্টিল শট দিয়ে isেকে দেওয়া হয়।

শট পেনিংয়ের পরে অংশগুলির পৃষ্ঠটি হালকাভাবে পালিশ করা উচিত, এবং মসৃণতার সময় পৃষ্ঠের ধাতব অপসারণের পরিমাণটি অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। এইভাবে, শট পেনিংয়ের শক্তিশালী প্রভাব ক্ষতিগ্রস্থ হয় না এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করা যায়। অবশ্যই, এটি একটি বহু-ফ্যাক্টর সমস্যা, কোনও পদ্ধতি গ্রহণ করা হোক না কেন, অন্যান্য কারণগুলির প্রভাব একই সময়ে বিবেচনা করা উচিত।

শট পেনিং এফেক্টে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির প্রভাব

শট পেনিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হ'ল: শট উপাদান, শটের ব্যাস, শট গতি, শট প্রবাহ হার, শট এঙ্গেল, শট দূরত্ব, শট সময়, কভারেজ রেট ইত্যাদি these শট পেনিংয়ের প্রভাব বিভিন্ন ডিগ্রীতে to

স্টিল শট উপাদান, শক্ততা, আকার এবং শট পেনিং প্রভাব উপর কণা আকারের প্রভাব

Castালাই-লোহার শট এবং castালাই স্টিলের শটগুলি সাধারণত শক্ত গিয়ারগুলির শট পিনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। Castালাই লোহা শট এর অসুবিধা হ'ল এর স্বল্পতা। শট পেনিংয়ের সময় এটি ভাঙ্গা সহজ এবং প্রচুর পরিধান wear ভাঙা ইস্পাত শটটি সময়মতো আলাদা করতে হবে, অন্যথায় এটি শটের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। যাইহোক, ironালাই লোহা শটগুলির সুবিধা হ'ল কম দাম এবং উচ্চ কঠোরতা, যা স্প্রেযুক্ত পৃষ্ঠের উপর উচ্চ অবশিষ্টাংশের সংবেদনশীল চাপ তৈরি করতে পারে। Castালাই লোহার শটের সাথে তুলনা করে, কাস্ট স্টিল শটটির সুবিধা রয়েছে যে এটি ভাঙ্গা সহজ নয় এবং স্প্রে করা পৃষ্ঠের জ্যামিতির পক্ষে উপকারী। তবে castালাই স্টিল শটের কঠোরতা castালাই লোহার শটের তুলনায় কম। অন্যান্য অবস্থার অধীনে, স্প্রেড পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশের সংবেদনশীল চাপটি ironালাই লোহার শটের চেয়ে কম is

ওয়ার্কপিস স্প্রে করার জন্য, ইস্পাত শটের গুণমান এবং ইস্পাত শটের গতি শট পেনিং এফেক্টের স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে। তাদের মধ্যে, স্টিল শটের গুণমান শট পেনিংয়ের প্রভাবের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। সাধারণ নিয়মটি হল: ইস্পাত শটের ব্যাস ছোট, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর অবশিষ্ট চাপ বেশি, তবে জোরদার স্তরটি অগভীর; ইস্পাত শটের ব্যাস বড়, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর অবশিষ্ট চাপ কম, তবে জোরদার স্তর আরও গভীর; ইস্পাত শট দৃness়তা উচ্চ, শট পেনিং শক্তিও বেশি; ইস্পাত শট ব্যাস বৃদ্ধি, শট পেনিং শক্তি এছাড়াও বৃদ্ধি; ইস্পাত শট গতি বৃদ্ধি, শট পেনিং শক্তি, পৃষ্ঠ সংবেদনশীল চাপ এবং স্তর গভীরতা বৃদ্ধি জোরদার।

শট পেনিং পরামিতিগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন এবং নিয়ন্ত্রণ ভাল শট পেনিং প্রভাবগুলি অর্জন করতে পারে। সাধারণ পরিস্থিতিতে স্টিলের শটটির ব্যাস স্প্রে করা অংশগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়। সাধারণত, স্টিল শটটির ব্যাস গিয়ার ট্রানজিশন এলাকার ফিললেট ব্যাসের অর্ধেকের বেশি হওয়া উচিত নয়। স্টিল শটগুলি যেগুলি খুব বড় তা গিয়ারের বৃত্তাকার কোণগুলিতে স্প্রে করা যায় না। যখন পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজন হয় তখন ছোট স্টিলের শটগুলি যথাসম্ভব ব্যবহার করা উচিত। কভারেজের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য, ইস্পাত শটের আকার বাড়ার সাথে শট পেনিং সময়টি দ্রুত বৃদ্ধি পাবে এবং ছোট স্টিলের শটগুলি কভারেজের প্রয়োজনীয়তাগুলি দ্রুত পূরণ করতে পারে। অতএব, ইস্পাত শটটির ব্যাস খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে, আমাদের সংস্থা φ0.6 মিমি এবং .80.8 মিমি ব্যাসের সাথে ইস্পাত শট পছন্দ করে এবং প্রাপ্ত প্রভাবটি আদর্শ।

একই সময়ে, ইস্পাত শটের উপাদানগুলিও খুব গুরুত্বপূর্ণ। জাতীয় মান ইতিমধ্যে ধাতবগ্রাফিক কাঠামো, রাসায়নিক রচনা, ন্যূনতম ঘনত্ব এবং ইস্পাত শটের কঠোরতা বিচ্যুতি পরিসীমা সম্পর্কে কঠোর স্পেসিফিকেশন দিয়েছে। অভিন্ন গোলাকার আকার এবং আকার এবং পর্যাপ্ত স্টিলের শটগুলি নিশ্চিত করার জন্য যোগ্য উপকরণগুলির স্টিল শটগুলির গুণমান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ইস্পাত শটের পরিমাণ হ্রাস সংশ্লিষ্ট শট পেনিং শক্তি হ্রাস করবে। অতএব, ইস্পাত শটগুলি নির্দিষ্ট বিরতিতে পরীক্ষা করা উচিত, অযোগ্য ইস্পাত শটগুলি যথাসময়ে অপসারণ করতে হবে এবং ইস্পাত শটগুলির একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ প্রতিস্থাপন এবং বৃদ্ধি করতে হবে। অন্যথায়, বিকৃত ইস্পাত শটের প্রান্ত এবং কোণগুলি স্প্রে করা অংশগুলির পৃষ্ঠের উপর মাইক্রো ফাটল সৃষ্টি করতে পারে এবং ক্লান্তির উত্সের কারণ হতে পারে। সাধারণত, যোগ্য ইস্পাত শটগুলির সংখ্যা 80% এর চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়। যোগ্য ইস্পাত শটগুলির সামগ্রী সাধারণত বিভিন্ন নির্দিষ্টকরণের পর্দা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়

ইস্পাত শটের কঠোরতার জন্য ওয়ার্কপিস উপাদানগুলির কঠোরতা বিবেচনা করা উচিত। ইস্পাত শটের কঠোরতা যখন গিয়ার উপাদানগুলির কঠোরতার খুব কাছাকাছি থাকে, তখন সর্বোচ্চ সংকোচনের চাপ এবং সংকোচনের গভীরতা ইস্পাত শটের কঠোরতার দ্বারা প্রভাবিত হবে না। সুতরাং, ইস্পাত শট নির্বাচন করার সময়, ইস্পাত শটটির কঠোরতা গিয়ার শট পিনেড পৃষ্ঠের দৃ the়তার চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া উচিত। কার্বুরাইজড গিয়ার্সের জন্য, সন্তোষজনক সংবেদনশীল চাপের প্রভাব পেতে 55-65HRC এর কঠোরতার সাথে ইস্পাত শট ব্যবহার করা ভাল।

স্টিল শট প্রবাহ হার, গতি এবং শট পেনিং প্রভাবের উপর ইনজেকশন কোণের প্রভাব

নিক্ষেপ মাথা সরাসরি একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি মোটর দ্বারা চালিত হয়, এবং নিক্ষেপ মাথা গতি মোটর এর ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন করে পরিবর্তন করা যেতে পারে। কেন্দ্রীভূত বাহিনীর ক্রিয়াকলাপের মধ্যে, ইস্পাত শটটি ইমপেল শ্যাফ্টের গর্ত থেকে ব্লেডে ওভারফ্লো হয়ে যায় এবং তারপরে দ্রুতগতির ঘোরানো ব্লেড দ্বারা একটি নির্দিষ্ট কোণে নিক্ষেপ করা হয়। ইমপেলারের গতি ইস্পাত শটের প্রাথমিক গতি নির্ধারণ করে। মোটরের সর্বাধিক গতি 3000r / মিনিট।

বিস্ফোরণকারী মাথাটি ঘোরার সাথে সাথে ইস্পাত শটগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে ছুঁড়ে ফেলা হবে, সুতরাং বিস্ফোরণকারী মাথার ইমপ্লের শ্যাফটে প্রবেশ করা ইস্পাত শটের প্রবাহটি অবশ্যই নিশ্চিত করতে সক্ষম হবে যে ব্লাস্টিং হেডের স্টিল শটগুলির পর্যাপ্ত সরবরাহ রয়েছে, যার ঘন ঘন পরিপূরক প্রয়োজন শট ব্লাস্টিং মেশিন জিজি # 39 এর স্টিল শট রিকভারি সিস্টেম, আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, মাঝারি স্টিল শটগুলির স্টক শট কন্ট্রোল ভালভের মধ্য দিয়ে স্টিল শটগুলির প্রবাহকে সামঞ্জস্য করতে শট কন্ট্রোল ভাল্বের খোলার আকারকে সামঞ্জস্য করে নিক্ষেপ মাথায় শট ব্লাস্টিং মেশিনের জিপি # 39 এর স্টিল শটটি ইনপুট ভলিউম একবারে সামঞ্জস্য হয়ে গেলে তা স্থির করা হয়। সাধারণ ব্যবহারে, স্টিল শট প্রবাহ হারের পরিবর্তনটি ব্লাস্টিং হেডের আবর্তনের গতি সামঞ্জস্য করে অর্জন করা হয়, অর্থাৎ ইস্পাত শটের ইনপুট ভলিউম অপরিবর্তিত থাকলে এটি বৃদ্ধি পায়। প্রবর্তকটি ঘুরলে, প্রতি ইউনিট স্টিলের শট প্রবাহের হার আরও বড় এবং বিপরীতে। শট ব্লাস্টিং মেশিনে, প্রতিটি ব্লাস্টিং হেডের সাথে স্টিলের শটের প্রবাহের হার প্রদর্শন করার জন্য এটির সাথে একটি অ্যামিটার যুক্ত থাকে। যখন শট পেনিংয়ের মান প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে না, মোটর ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। সামঞ্জস্য হ'ল অ্যামিটারে প্রদর্শিত রিডিংয়ের মাধ্যমে সামঞ্জস্যতার ডিগ্রি নির্ধারণ করা। অ্যামিটারের পড়ার পরিসর 0-30A is

উপসংহারে

শট পেনিংয়ের প্রক্রিয়াতে, উপাদানটির পৃষ্ঠটি একটি বিকৃতি শক্ত স্তর তৈরি করতে ইস্পাত শটটির সহিংস প্রভাবের শিকার হয়, যার ফলে দুটি প্রভাব ঘটে:

প্রথমত, কাঠামোটি সাব-ক্রিস্টাল সংশোধন ঘটায়, বিশৃঙ্খলার ঘনত্ব বৃদ্ধি করে এবং জালিক বিকৃতি বৃদ্ধি করে;

দ্বিতীয়টি হ'ল হাই ম্যাক্রোস্কোপিক রেসিডুয়াল কম্প্রেসিভ স্ট্রেস প্রবর্তন করা।

এছাড়াও, ইস্পাত শটের প্রভাবের কারণে পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি পেয়েছে, যা কাটার সময় উত্পাদিত ধারালো সরঞ্জামের চিহ্নগুলি মসৃণ করে তোলে। এই পরিবর্তনগুলি ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং উপাদানটির স্ট্রেস জারা প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করবে, যার ফলে গিয়ারের জীবনযাত্রার উল্লেখযোগ্য উন্নতি ঘটবে।