পুলভারাইজারফাল্ট হ্যান্ডলিং
1। কম্পন পালভারাইজার সাধারণত পালভারাইজিং ডিভাইসটি সরাসরি সংযোগ করতে মোটর ব্যবহার করে। এই সংযোগ পদ্ধতিটি সহজ এবং বজায় রাখা সহজ। তবে যদি দুটি সংসদীয় প্রক্রিয়া চলাকালীন ভালভাবে সংযুক্ত না হয় তবে এটি পলভারাইজারের সামগ্রিক কম্পনের কারণ হবে।
(1) মোটরের রটারটি পালভারাইজারের রটারের সাথে ঘন নয়। দুটি রোটরের ঘনত্বকে সামঞ্জস্য করতে আপনি মোটরটির অবস্থান বাম বা ডানদিকে নিয়ে যেতে বা মোটর পায়ের নীচে প্যাড যুক্ত করতে পারেন।
(2) পালভারাইজারের রটারটি কেন্দ্রীভূত নয়। কারণটি হ'ল রটার শ্যাফ্টকে সমর্থনকারী দুটি ভারবহন পৃষ্ঠতল একই সমতলে নেই। দুটি শ্যাডের মাথাগুলি কেন্দ্রীভূত কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য একটি তামা ত্বকটি ভারবহন গৃহের নীচের তলদেশে স্থাপন করা যেতে পারে বা ভার্চুয়ের নীচের অংশে একটি সামঞ্জস্যযোগ্য কড়া লোহা যুক্ত করা যেতে পারে।
(3) ক্রাশিং চেম্বারের কম্পন বড়। কারণটি হ'ল কাপলিং এবং রটারের মধ্যে সংযোগটি কেন্দ্রীভূত নয় বা রটারের অভ্যন্তরে ফ্ল্যাট হাতুড়িটির গুণমান অসম। বিভিন্ন ধরণের কাপলিং অনুসারে, কাপলিং এবং মোটরের মধ্যে সংযোগ স্থাপনের জন্য সংশ্লিষ্ট পদ্ধতিটি গ্রহণ করা যেতে পারে। যখন হাতুড়ির গুণাগুণ অসম হয়, তখন হাতুড়ির প্রতিটি গ্রুপকে অবশ্যই পুনরায় নির্বাচন করতে হবে যাতে প্রতিসম হাতুড়িগুলিকে ha {2}} G এর চেয়ে কম প্রতিসৃত হাতুড়ি তৈরি করে। ।
(4) আসল ভারসাম্যটি ধ্বংস করা হয়েছিল। মোটরটি মেরামত করার পরে, সামগ্রিক ভারসাম্য নিশ্চিত করতে একটি গতিশীল ব্যালান্স পরীক্ষা করাতে হবে।
(5) পালভারাইজার সিস্টেমের অ্যাঙ্কর বোল্টগুলি আলগা হয় বা ফাউন্ডেশনটি শক্তিশালী নয়। ইনস্টলেশন বা রক্ষণাবেক্ষণের সময়, অ্যাঙ্কর বোল্টগুলি সমানভাবে শক্ত করা উচিত। ফাউন্ডেশন এবং পুলভারাইজারের মধ্যে কম্পন হ্রাস করার জন্য একটি শক অ্যাবসবারার ইনস্টল করা উচিত।
(6) ভাঙ্গা বা চূর্ণ হাতুড়ে শক্ত ধ্বংসাবশেষ রয়েছে। এগুলি রটারের ঘূর্ণনের ভারসাম্যহীনতা সৃষ্টি করবে এবং পুরো মেশিনের কম্পন ঘটবে। অতএব, গুরুতর পরিধানের জন্য নিয়মিত হাতুড়ি পরীক্ষা করা প্রয়োজন। প্রতিস্থাপনের সময়, পালভারাইজারগুলির অপারেশন চলাকালীন অস্বাভাবিক শব্দটি প্রতিসাম্যভাবে প্রতিস্থাপন করা উচিত।
(7) পালভারাইজার সিস্টেম এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির মধ্যে সংযোগ মেলে না। উদাহরণস্বরূপ, ফিড পাইপ এবং স্রাব পাইপের অনুপযুক্ত সংযোগ কম্পন এবং শব্দ সৃষ্টি করবে। অতএব, এই সংযোগ অংশগুলির জন্য কঠোর সংযোগটি ব্যবহার করার পক্ষে উপযুক্ত নয়, পছন্দমতো নরম সংযোগ।
2। ভারবহন অতিরিক্ত ভারবহন ভারটি পালভারাইজারের একটি গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গ। এর কার্যকারিতা সরাসরি সরঞ্জামের স্বাভাবিক অপারেশন এবং উত্পাদন দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলে। সরঞ্জামগুলির অপারেশন চলাকালীন, ব্যবহারকারীর ভারবহন তাপমাত্রা বৃদ্ধির দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং ভারবহন অংশের অস্বাভাবিক শব্দটি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব মোকাবেলা করা উচিত।
(1) দুটি ভারবহন আসনের অসমতা বা মোটর এবং পালভারাইজারের রটারটি কেন্দ্রীভূত নয়, যা ভারবহনকে অতিরিক্ত লোডের প্রভাবের সাথে যুক্ত করে এবং ভারবহনকে অতিরিক্ত উত্তাপের কারণ হতে পারে । যদি এটি ঘটে থাকে তবে তাড়াতাড়ি যন্ত্রণাটি এড়াতে ত্রুটিটি দূর করতে মেশিনটি তত্ক্ষণাত বন্ধ করুন।
(2) ভারতে খুব বেশি পরিমাণে খুব কম তৈলাক্তকরণ তেলও অতিরিক্ত গরম এবং ভারবহনকে ক্ষতির মূল কারণ। সুতরাং, ব্যবহারকারীর ম্যানুয়ালটির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে লুব্রিকেন্ট পরিমাণগতভাবে এবং সময়মতো পূরণ করা প্রয়োজন। সাধারণ লুব্রিকেশনটি ভারবহন স্থানের 70% -80% এর জন্য অ্যাকাউন্টগুলি কমবেশি ভার্বে তৈলাক্তকরণ এবং তাপ স্থানান্তরের পক্ষে উপযুক্ত নয়। বিয়ারিংগুলি তাদের পরিষেবা জীবনকে বাড়িয়ে তোলে।
(3) ভারবহন কভার এবং খাদের ওভার-টাইটনেস। ভারবহন ও শ্যাফটের অত্যধিক দৃ tight়তা বা আলগাতা ভারবহনকে অতিরিক্ত গরম করবে he একবার এই ধরণের সমস্যা দেখা দিলে, সরঞ্জামগুলির অপারেশন চলাকালীন ঘর্ষণ শব্দ এবং সুস্পষ্ট সুইং উত্পাদিত হবে। বন্ধটি শাটডাউন করার সময় অপসারণ করা উচিত। ঘর্ষণ অংশগুলি ট্রিম করুন এবং প্রয়োজনীয় হিসাবে পুনরায় সংযুক্ত করুন।
3। পালভারাইজারের ক্লোগিং হ'ল পালভারাইজার ব্যবহারের সাধারণ দোষগুলির মধ্যে একটি। এটি অ্যাপ্লায়েন্সের ডিজাইনে সমস্যা হতে পারে তবে এটি ভুল ব্যবহার এবং অপারেশনের কারণে বেশি হয়।
(1) ফিডের হার খুব দ্রুত এবং লোড বৃদ্ধি বাধা সৃষ্টি করে। খাওয়ানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, সর্বদা অ্যামিটার পয়েন্টারের বড় ডিফ্লেকশন কোণে মনোযোগ দিন। যদি রেট করা বর্তমানকে অতিক্রম করা হয় তবে এটি নির্দেশ করে যে মোটরটি দীর্ঘ সময়ের জন্য অতিরিক্ত লোড এবং ওভারলোড হয়, যা মোটরটিকে পোড়াবে। যদি এটি হয় তবে আপনার সাথে সাথে ফিড গেটটি হ্রাস বা বন্ধ করা উচিত। ফিডের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে আপনি ফিডার বাড়িয়েও ফিড পদ্ধতি পরিবর্তন করতে পারেন। দুটি ধরণের ফিডার রয়েছে: ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয়। ব্যবহারকারীদের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে উপযুক্ত ফিডার নির্বাচন করা উচিত। পালভারাইজারের উচ্চ গতির কারণে, বিশাল লোড এবং লোডের শক্তিশালী ওঠানামা। সুতরাং, যখন গ্রাইন্ডার কাজ করছে তখন বর্তমানটি রেটড কারেন্টের প্রায় 85% এ নিয়ন্ত্রিত হয়।
(2) খুব কম দরিদ্র স্রাব পাইপ বা ব্লকড ফিড খুব সহজেই গ্রাইন্ডারের বায়ু আউটলেট ব্লকেজকে সঠিকভাবে পৌঁছে দেয়ার সরঞ্জামগুলির সাথে মিলে যায় ফলে স্রাব পাইপটি বাতাসের পরে দুর্বল বা অবরুদ্ধ হয়ে যায়। ত্রুটিটি সনাক্ত হওয়ার পরে, সরঞ্জামগুলি সাধারণভাবে পরিচালিত করার জন্য ফিডের পরিমাণ সামঞ্জস্য করার সাথে তুলনাহীন পরিবাহিত সরঞ্জাম পরিবর্তন করতে ফিড পোর্টটি সাফ করা উচিত।
(3) হাতুড়ির নিষ্পেষণ, বার্ধক্যজনিত পর্দার ছিদ্র বন্ধ হয়ে যাওয়া এবং ভাঙ্গা এবং নষ্ট পদার্থের উচ্চ জলের সামগ্রী পালভারাইজারকে অবরুদ্ধ করবে। পালভারাইজারিনকে ভাল কাজের অবস্থা ধরে রাখতে ভাঙ্গা এবং গুরুতর বয়সী হাতুড়িগুলিকে নিয়মিত আপডেট করা উচিত এবং নিয়মিত যাচাই করে নিন যে পর্দা দ্বারা ক্রাশ করা উপাদানের আর্দ্রতা 14% এর চেয়ে কম হওয়া উচিত যা উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং প্রতিরোধ করতে পারে pulverizerfrom ক্লগিং মেশিনের নির্ভরযোগ্যতা
