রোলিং ভারবহন কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য
স্ব-সারিবদ্ধ বৈশিষ্ট্য
যখন শ্যাফ্টের কেন্দ্র রেখাটি বেয়ারিং সিট হোলের কেন্দ্র রেখার সাথে তুলনা করে, তখন ভারবহনের ক্ষমতা স্বাভাবিকভাবে কাজ করার জন্য পরিমাপ করা হয়। ডবল সারি সেন্ট্রিপেটাল স্ফেরিক্যাল বল বিয়ারিং এবং ডবল সারি সেন্ট্রিপেটাল স্ফেরিক্যাল রোলার বিয়ারিংয়ের স্ব-সারিবদ্ধ কর্মক্ষমতা চমৎকার। অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিং অক্ষগুলির একটি আপেক্ষিক কাত রোলার বিয়ারিং এবং সুই বিয়ারিংগুলিতে অনুমোদিত নয়৷ বিভিন্ন ধরণের রোলিং বিয়ারিং, যেমন 8' 16' এর জন্য একক সারি কেন্দ্রীভূত বল বিয়ারিং, 2 ডিগ্রী 3 ডিগ্রীর জন্য ডবল সারি সেন্ট্রিপেটাল গোলাকার বল বিয়ারিং এবং 2' এর জন্য টেপারড রোলার বিয়ারিংগুলি বিভিন্ন প্রবণতার জন্য অনুমতি দেয়।
নির্দিষ্ট লোড এবং তৈলাক্ত অবস্থার অধীনে একটি বিয়ারিংয়ের সর্বোচ্চ গতি একটি গতিসীমা সেট করুন। ভারবহন প্রকার, আকার, নির্ভুলতা, ক্লিয়ারেন্স, খাঁচা, লোড এবং শীতল অবস্থা সবই সীমা গতিকে প্রভাবিত করে। বিয়ারিংয়ের অপারেটিং গতি সর্বাধিক গতির চেয়ে কম হওয়া উচিত। উচ্চ-নির্ভুলতা বিয়ারিং গ্রহণ করে, খাঁচা নির্মাণ এবং উপকরণ আপগ্রেড করে, তেল কুয়াশা তৈলাক্তকরণ প্রয়োগ করে এবং শীতল অবস্থা বৃদ্ধি করে, সীমা গতি উন্নত করা যেতে পারে।
বিয়ারিং এর তৈলাক্তকরণ
গ্রীস এবং তেল তৈলাক্তকরণ হল সবচেয়ে সাধারণ ধরনের তৈলাক্তকরণ। গ্রীস তৈলাক্তকরণে ফুটো না হওয়া, সিল করা সহজ, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন, বজায় রাখা সহজ এবং উচ্চ তেল ফিল্ম শক্তি থাকার সুবিধা রয়েছে, তবে ঘর্ষণ টর্ক তেল তৈলাক্তকরণের চেয়ে বেশি, এটি উচ্চ গতিতে অনুপযুক্ত করে তোলে। যেহেতু অত্যধিক নাড়াচাড়া করার লুব্রিকেন্ট বিয়ারিংকে অত্যধিক গরম করে, তাই বিয়ারিং-এ গ্রীসের ভরার পরিমাণ ভারবহন এলাকার 1/2 1/3 এর বেশি হওয়া উচিত নয়। তেলের শীতলকরণ এবং তৈলাক্তকরণ প্রভাবগুলি ভাল, তবে সিলিং এবং তেল সরবরাহকারী ডিভাইসটি আরও জটিল। তেলের সান্দ্রতা 0।{4}}.2 সেমি/সেকেন্ড গড়ে।
যখন লোড বড় হয় এবং কাজের তাপমাত্রা বেশি হয়, তখন উচ্চ সান্দ্রতা সহ তেলটি বেছে নেওয়া হয় এবং যখন গতি বেশি হয়, তখন কম সান্দ্রতা সহ তেলটি বেছে নেওয়া হয়। তেল স্নানের তৈলাক্তকরণ, ড্রপ তৈলাক্তকরণ, তেল কুয়াশা তৈলাক্তকরণ, স্প্রে তৈলাক্তকরণ, এবং চাপ তৈলাক্তকরণ সমস্ত তৈলাক্তকরণ প্রক্রিয়াগুলির উদাহরণ। তেল স্নানের তৈলাক্তকরণে তেলের স্তর ঘূর্ণায়মান শরীরের কেন্দ্রের নীচের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয়। ইলাস্টোহাইড্রোডাইনামিক তৈলাক্তকরণ তত্ত্ব অনুসারে বিয়ারিং তৈরি করা হলে এবং লুব্রিকেন্টের সান্দ্রতা বেছে নেওয়া হলে যোগাযোগের পৃষ্ঠটি একটি তেল ফিল্ম দ্বারা পৃথক করা হবে। এই সময়ে একটি অবিচলিত লোডের কর্মের অধীনে ভারবহন জীবন বেশ কয়েকবার বাড়ানো যেতে পারে।
আধুনিক মেশিন, যন্ত্র, এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলি আরও উচ্চ-গতি, ভারী-লোড, নির্ভুলতা, লাইটওয়েট এবং অন্যান্য দিক হয়ে উঠছে, যা রোলিং বিয়ারিংয়ের জন্য অনেক নতুন প্রয়োজনীয়তা তৈরি করছে, যেমন রেট করা লোড বজায় রাখার বা এমনকি উন্নত করার সময় বিয়ারিংয়ের আকার হ্রাস করা, ব্যবহার করা। প্রক্রিয়া উন্নত করতে নতুন প্রযুক্তি, উত্পাদন নির্ভুলতা উন্নত, এবং কম খরচ. সাধারণ রোলিং বিয়ারিংগুলি বিস্তৃত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন প্রমাণিত হয়েছে; অতএব, বিশেষ বিয়ারিংগুলি বড় যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম উত্পাদনের জন্য ডিজাইন এবং তৈরি করা উচিত, যার ফলে প্রমিতকরণকে শক্তিশালী করা এবং বৈচিত্র্য বৃদ্ধি এবং বিশেষ বিয়ারিংয়ের অনুপাতকে প্রসারিত করা উচিত। উচ্চ-গতি, উচ্চ-তাপমাত্রা, নিম্ন-তাপমাত্রা, শক্তিশালী চৌম্বক ক্ষেত্র, বা অ্যাসিড, ক্ষার এবং অন্যান্য মিডিয়ার জন্য বিশেষ বিয়ারিংগুলিরও সমসাময়িক শিল্পের বিকাশের প্রয়োজন হয়।
রোলিং বিয়ারিংয়ের নকশা বা উত্পাদন সম্পর্কে আপনার কোন নির্দিষ্ট প্রশ্ন আছে? যোগী যোগাযোগ করুন!আমাদের বিক্রয় প্রকৌশলীরা আপনার প্রকল্পটি আপনার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সম্পন্ন হয়েছে তা নিশ্চিত করতে শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত আপনার সাথে কাজ করবে।
এছাড়াও, যোগী একজন পেশাদার নির্মাতাখনন কার্যের যন্ত্রপাতি, সিএনসি মেশিন টুলস, এবংযন্ত্রাংশ20 বছরেরও বেশি সময় ধরে।
