চাপের ঘনত্ব হ্রাস করার জন্য, খাদে কাঁধে স্থানান্তরিত পাত্র এবং স্প্লাইনের বড় শাফট ব্যাসের স্থানান্তরকে শেলের ক্লান্তি শক্তি বাড়ানোর জন্য, যেমন মসৃণতা হিসাবে প্রয়োজনীয় হিসাবে গণ্য করা উচিত। শাখা উপর মাউন্ট অংশ axially নির্দিষ্ট করা উচিত। কাজ লোড যতদূর সম্ভব খাদ ছাদ কাঁধ দ্বারা বাহিত করা উচিত। বিপরীত দিকে, বাদাম বা অন্যান্য ফাস্টেনার ব্যবহার করা যেতে পারে। থ্রেড হ্রাস প্রতিরোধ, Washers স্টপ, ডবল বাদাম ধাবক, লকিং স্ক্রু, বা সিরিজের তারগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে। কখনও কখনও, স্থান সংরক্ষণ এবং কাঠামো সহজ করার জন্য, এটি একটি বাদাম এবং একটি স্ন্যাপ ওয়াশার পরিবর্তে একটি স্ন্যাপ রিং ব্যবহার করা সম্ভব, কিন্তু এটি অক্ষীয় লোড অত্যধিক যেখানে জায়গায় ব্যবহার করা যাবে না। শ্যাফটের ঘূর্ণন গতি সীমা ঘূর্ণন গতির কাছাকাছি যখন, ভার বহন ক্ষমতা এবং ভারবহন জীবন দ্রুত হ্রাস হবে এবং উচ্চ গতির অপারেশন সময় শব্দ এবং কম্পন অপেক্ষাকৃত বড় হবে। শর্ট এবং বেপারিং এর বিকৃতি যখন sprocket এবং বেভেল গিয়ার চালিত হয় গিয়ার এবং বেভেল গিয়ারের স্কুয়ার এবং বহির্ভাগের ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলির অক্ষের কারণ হবে, যাতে গিয়ারের দাঁতগুলিতে অসম লোড বিতরণ করা হ্রাস পাবে ট্রান্সমিশন অংশ বহন ক্ষমতা। দাঁত ভাঙ্গন প্রায়ই অসম লোড কারণে ঘটে, এবং অনেক ক্ষেত্রে ভারবহন গুণমান এবং অন্যান্য কারণ যেমন গুরুতর ওভারলোড হিসাবে কারণে। একটি জন্মদান নির্বাচন করার সময়, না শুধুমাত্র লোড প্রকৃতির উপর নির্ভর করে, কিন্তু অংশ কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা উপর।
শাখা কার্বন এবং alloys গঠিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, 40, 45, 50, 40 সিআর, 50 সিআর, 42 সিআরএমওএ ইত্যাদি কন্ডিশনার জন্য সাধারণত ব্যবহৃত তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি এবং শোষণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ অংশ। হাবের প্রান্তে চাপের ঘনত্ব হ্রাস করার জন্য হস্তক্ষেপে ফিট করা, নিম্নাংশের শাফট ব্যাসার্ধটি সন্নিহিত অংশের শাফটের ব্যাসের চেয়ে 5% বেশি হওয়া উচিত, বা হঠাৎ একটি হ্রাসের মধ্যে একটি ত্রাণ খাঁজ তৈরি করা উচিত। প্রস্রাব প্রক্রিয়াকরণের সময় একটি উত্তল উপাদান সঙ্গে একটি উত্তল আকৃতি মধ্যে প্রক্রিয়া করা হয়। রিং গিয়ার অংশটি প্লেট এবং শাফট গর্তের বাইরের ব্যাস কাটা পরে প্রক্রিয়াজাত করা যায়, এবং চক্রের সাথে সংযুক্ত গর্তের অংশটি আবার ঢালাই করা হয়। যখন ঢালাই, কেবল একটি পক্ষের জোড় হবে না, এবং উভয় পক্ষের ঝালাই করা আবশ্যক। বড় চাকা চেইন এবং ছোট sprocket দাঁত আকৃতি আরও সঠিক করতে উন্নত ঢালাই প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির মুদ্রাঙ্কন এবং দত্তক জন্য উচ্চ মানের কার্বন স্ট্রাকচারাল ইস্পাত গঠিত হয়।
