র্যাকটি এক ধরণের গিয়ার ট্রান্সমিশন উপাদান এবং এটি একটি বিশেষ রূপ যা গিয়ার বাইরের ব্যাস ∞ এর দিকে থাকে ∞ সাধারণ পরিস্থিতিতে, কলকারখানার আগে ফ্যান-আকৃতির র্যাকটি পুরো রিংয়ে তৈরি হয় এবং পুরো তাপ চিকিত্সা করা হয়। উত্তেজনা চিকিত্সা চাপ হ্রাস করার জন্য ব্যবহৃত হওয়ার পরে, ফরজিং রিংটি ফাঁকা সংরক্ষণ করা হয়, এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহটি উল্লম্ব গাড়িতে রিং গিয়ার প্রতিটি প্রক্রিয়া অনুসারে সংরক্ষিত থাকে। বিকৃতি প্রতিরোধের জন্য, বাঁকটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, স্ট্রেস রিলিফের জন্য প্রাকৃতিক বয়স্ক চিকিত্সার প্রয়োজন হয় এবং তারপরে আসল আকারটি একক রাক হয়ে ওঠার জন্য প্যাটার্ন অনুসারে কাটা হয়, এবং তার পরে মিলিং সঞ্চালন করা হয়।
র্যাকটির আকৃতি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে রৈখিক এবং দাঁত পৃষ্ঠের কঠোরতা 240 থেকে 280 এইচবিডাব্লু হওয়া আবশ্যক। এই সময় উত্পাদিত র্যাকটি হ'ল শিপ ক্রেনের ভাসমান ক্রেনটিতে সংক্রমণ উপাদান ব্যবহৃত হয়। র্যাকটি 42CrMo ফোরজিং দিয়ে তৈরি, দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা 290-320HBW, রাকের আকৃতিটি 110 ° সেক্টরের দাঁত পৃষ্ঠ এবং অর্ডার পরিমাণ 4 টুকরা।
এই নতুন কাঠামো, শক্ত দাঁতযুক্ত র্যাক প্রসেসিংটি আমাদের সংস্থার প্রথম উত্পাদন। যদি প্রচলিত ফরজিং রিং ফাঁকা ব্যবহার করা হয় তবে তিনটি র্যাকগুলি একটি বিজ্ঞপ্তি ফাঁকাতে নকল করা হয় এবং তিনটি র্যাক 330 ° হয় ° পুরো ফরজিং সার্কেলটি 360 ° ° একে একে কেটে ফেলা হলে একটি র্যাক মাপবে। যদি দুটি র্যাক একটি বৃত্তাকার ফাঁকা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, তবে দুটি র্যাকের আকার 220 have থাকে এবং চারটি র্যাক দুটি পূর্ণ-বৃত্ত ফাঁকাতে নকল হয়, যার ফলে 50% উপাদান এবং প্রক্রিয়াজাতীয় বর্জ্য দেখা দেয়। একই সময়ে, যেহেতু পুরো সেক্টর র্যাকটির বহিরাগত ব্যাস 5343 মিমি (মি = 26, জেড = 207, রাক ডি = এমজে + 2 মি) এর বাইরের ব্যাস, বৃহত তাপ চিকিত্সার সরঞ্জাম (6.0 মি × 5.5 মি) নিবারণ এবং হতাশার জন্য প্রয়োজনীয় is
বর্তমানে, সংস্থার সরঞ্জামগুলি পুরো রিং গিয়ারের মোটামুটি মোটামুটি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না, যাতে উপাদান এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের ব্যয় হ্রাস করা যায়, সংস্থার বিদ্যমান সরঞ্জামগুলির ব্যবহারের হারটি উন্নত করতে হয়, কীভাবে তাপ চিকিত্সায় র্যাক কঠোরতার ভিত্তি বাছাই করা যায় র্যাকের প্রক্রিয়া তাপ চিকিত্সার যথাযথ রূপটি বিকৃতিকে বাধা দেয়, যাতে তাপ চিকিত্সার সময় র্যাকের স্ট্রেস রিলিজ অভিন্ন হয় এবং র্যাকটির বিকৃতিটি ছোট হয়, যা র্যাকটির প্রক্রিয়াজাতকরণে অন্যতম সমস্যা। এই লক্ষ্যে, আমরা র্যাক প্রসেসিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য একক রাকের জালিয়াতি, যন্ত্র এবং তাপ চিকিত্সার জন্য একটি প্রক্রিয়া ব্যবহার করার সিদ্ধান্ত নিয়েছি।
তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন র্যাকটির অপরিশোধিত বিকৃতি রোধ করার জন্য, র্যাক প্রসেসিং পদ্ধতি এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি একত্রিত করে একক রাকে উচ্চ শক্তি, কঠোরতা, ভাল নমনীয়তা এবং শক্ততা এবং নিদারুণতার পরে দৃ .়তা রয়েছে তা নিশ্চিত করে একত্রিত করা হয়। এবং উচ্চ প্রক্রিয়াজাতকরণ নির্ভুলতা।
প্রথমত, রাকের রুক্ষ খোলার পরে এবং তাপ চিকিত্সা শনাক্ত করার আগে স্ট্রেস রিলিজের ফলে ঘটে যাওয়া বিকৃতিটি, এবং যথাযথ মেশিনিং ভাতাটি বিকৃতি অনুসারে নির্বাচন করা হয়। ভারসাম্যের পছন্দটি হ'ল: র্যাকটি রুক্ষ খোলার পরে টেম্পার করা হয়, দাঁতের পাশের বাম দিকটি 8 মিমি মার্জিনের সাথে রেখে দেওয়া হয়, দাঁতটির নীচে 25 মিমি মার্জিন দিয়ে রেখে দেওয়া হয়, বাইরের বৃত্তটি প্রতিটি পাশে 16 মিমি থাকে এবং ওয়েবে উপরের এবং নিম্ন প্রান্তের মুখগুলি যথাক্রমে 40 মিমি, 15 মিমি বামে থাকে অবশিষ্ট পরিমাণটি নিশ্চিত করে যে একবার বিকৃতি ঘটে গেলে, বিকৃত পরিমাণটি ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য পর্যাপ্ত পরিমাণে মেশিনিং ভাতা রয়েছে, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য গ্যারান্টি সরবরাহ করে। চিত্র 1 র্যাকটির মেশিনিং ভাতা দেখায়।
