বাঁক কি?

বাঁক কি?

এটাইলেদপ্রক্রিয়াকরণ, এবং লেদ প্রক্রিয়াকরণ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের একটি অংশ। লেদ মেশিনিং প্রধানত ঘূর্ণমান ওয়ার্কপিস চালু করার জন্য বাঁক সরঞ্জাম ব্যবহার করে। লেদ, ড্রিল, রিমার, রিমার, ট্যাপস, ডাইস এবং নর্লিং টুলগুলিও সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। লেদগুলি প্রধানত ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠগুলির সাথে শ্যাফ্ট, ডিস্ক, হাতা এবং অন্যান্য ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয় এবং এটি যন্ত্রপাতি উত্পাদন এবং মেরামতের কারখানাগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত ধরণের মেশিন টুল।

কাজ নীতি

ওয়ার্কপিসটি ঘোরে, এবং বাঁক সরঞ্জামটি সরল রেখায় বা সমতলের একটি বক্ররেখায় চলে। ওয়ার্কপিসের ভেতরের এবং বাইরের নলাকার পৃষ্ঠ, শেষ পৃষ্ঠ, শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠ, গঠনকারী পৃষ্ঠ এবং থ্রেডগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য সাধারণত লেদ দিয়ে বাঁক নেওয়া হয়।

অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের নলাকার পৃষ্ঠগুলিকে বাঁকানোর সময়, টার্নিং টুলটি ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণনের অক্ষের সমান্তরাল দিকে চলে যায়। শেষের মুখটি বাঁকানোর সময় বা ওয়ার্কপিসটি কেটে দেওয়ার সময়, টার্নিং টুলটি ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণনের অক্ষের লম্ব দিকে অনুভূমিকভাবে সরে যায়। যদি টার্নিং টুলের চলাচলের পথটি ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণনের অক্ষের সাথে একটি তির্যক কোণ তৈরি করে তবে একটি শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠটি মেশিন করা যেতে পারে। বিপ্লবের গঠিত শরীরের পৃষ্ঠ বাঁক জন্য, ফর্মিং টুল পদ্ধতি বা টুল নাক ট্র্যাজেক্টরি পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। বাঁক চলাকালীন, ওয়ার্কপিসটি মেশিন টুলের টাকু দ্বারা চালিত হয় যাতে প্রধান আন্দোলনের জন্য ঘোরানো হয়; টুল হোল্ডারে আটকানো টার্নিং টুল ফিডিং মুভমেন্ট করে। কাটার গতি v হল রৈখিক গতি (m/মিনিট) ঘূর্ণায়মান ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ এবং টার্নিং টুলের মধ্যে যোগাযোগ বিন্দুতে; কাটার গভীরতা হল প্রতিটি কাটিং স্ট্রোকের সময় মেশিন করা পৃষ্ঠ এবং ওয়ার্কপিসের মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের মধ্যে উল্লম্ব দূরত্ব (মিমি)। বিভাজন এবং বাঁক গঠনের জন্য, এটি টার্নিং টুলের যোগাযোগের দৈর্ঘ্য (মিমি) এবং ওয়ার্কপিসটি ফিডের দিকে লম্ব। যখন ওয়ার্কপিস একবার ঘোরানো হয় তখন ফিড রেট ফিডের দিক (মিমি/রেভ) বরাবর টার্নিং টুলের স্থানচ্যুতিকে প্রতিনিধিত্ব করে এবং প্রতি মিনিটে (মিমি/মিনিট) টার্নিং টুলের ফিড রেট দ্বারাও প্রকাশ করা যেতে পারে। উচ্চ-গতির ইস্পাত টার্নিং টুলের সাহায্যে সাধারণ ইস্পাত ঘুরানোর সময়, কাটার গতি সাধারণত 25-60 মি/মিনিট হয় এবং কার্বাইড টার্নিং টুলটি 80-200 মি/মিনিট পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে; প্রলিপ্ত কার্বাইড বাঁক সরঞ্জাম ব্যবহার করার সময়, সর্বোচ্চ কাটিয়া গতি 300 মি/মিনিট পৌঁছতে পারে। মি/মিনিট বা তার বেশি।

টার্নিংকে সাধারণত দুটি ভাগে ভাগ করা হয়: রুক্ষ বাঁক এবং সূক্ষ্ম বাঁক (সেমি-ফিনিশিং সহ)। রুক্ষ টার্নিং কাটার গতি হ্রাস না করে বাঁক দক্ষতা উন্নত করতে একটি বড় গভীরতা কাটা এবং বড় ফিড ব্যবহার করার চেষ্টা করে, কিন্তু মেশিনিং নির্ভুলতা শুধুমাত্র IT11 এ পৌঁছাতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল R 20 ~ 1{{14} } মাইক্রোন; সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিং উচ্চ গতি এবং ছোট ফিড এবং কাটের গভীরতা ব্যবহার করার চেষ্টা করুন, মেশিনিং নির্ভুলতা IT10 ~ 7 এ পৌঁছাতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা R 10 ~ 0.16 মাইক্রন। একটি উচ্চ-নির্ভুল লেদ-এ সূক্ষ্ম গ্রাউন্ড হীরা বাঁকানোর সরঞ্জামগুলির সাথে নন-লৌহঘটিত ধাতব অংশগুলির উচ্চ-গতির নির্ভুলতা যন্ত্রের নির্ভুলতাকে IT7-5-এ পৌঁছাতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা R 0৷{15}}৷ 01 মাইক্রন। এই ধরনের বাঁককে "মিরর টার্নিং" বলা হয়। ডায়মন্ড টার্নিং টুলের কাটিং প্রান্তে যদি 0.1 থেকে 0.2 মাইক্রনের অবতল এবং উত্তল আকৃতি মেরামত করা হয়, তাহলে বাঁকটির পৃষ্ঠটি অত্যন্ত সূক্ষ্ম এবং সুন্দরভাবে সাজানো স্ট্রাইপ তৈরি করবে, যা আলোর ক্রিয়ায় ব্রোকেডের মতো দীপ্তি দেখাবে। বিবর্তন একটি আলংকারিক পৃষ্ঠ হিসাবে, এই বাঁক "রেইনবো টার্নিং" বলা হয়।

টার্নিং প্রসেসিংয়ের সময়, ওয়ার্কপিসটি ঘোরানোর সময় যদি টার্নিং টুলটি ওয়ার্কপিসের সাথে সংশ্লিষ্ট গতির অনুপাতে ওয়ার্কপিসের সাথে একই দিকে ঘোরে (সাধারণত টুলের গতি ওয়ার্কপিস গতির কয়েকগুণ হয়) তবে টার্নিং টুলের আপেক্ষিক গতির গতিপথ এবং ওয়ার্কপিস পরিবর্তন করা যেতে পারে, এবং ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। বহুভুজাকার ক্রস-বিভাগ সহ ওয়ার্কপিস (ত্রিভুজাকার, বর্গক্ষেত্র, প্রিজম্যাটিক, ষড়ভুজাকার, ইত্যাদি)। যদি টার্নিং টুলটি অনুদৈর্ঘ্যভাবে খাওয়ানোর সময় ওয়ার্কপিসের প্রতিটি ক্রান্তি সাপেক্ষে টুল হোল্ডারে একটি পর্যায়ক্রমিক রেডিয়াল রেসিপ্রোকেটিং মোশন যোগ করা হয়, তাহলে এটি মেশিন ক্যাম বা অ-বৃত্তাকার ক্রস-সেকশন সহ অন্যান্য পৃষ্ঠতল করা সম্ভব। বেলচা দাঁত লেদ, কিছু বহু-দাঁত সরঞ্জামের দাঁতের পার্শ্ব পৃষ্ঠ (যেমন গঠনমিলিংকাটার এবং গিয়ার হব কাটার) একটি অনুরূপ কাজের নীতি অনুসারে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যাকে "বেলচা ব্যাক" বলা হয়।

প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য

1. ওয়ার্কপিসের প্রতিটি মেশিনিং পৃষ্ঠের অবস্থানগত নির্ভুলতা নিশ্চিত করা সহজ

1.1 উদাহরণ স্বরূপ, সমঅক্ষীয়তার প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা সহজ

ওয়ার্কপিস ইনস্টল করতে চক ব্যবহার করুন, ঘূর্ণন অক্ষ হল লেদ স্পিন্ডেলের ঘূর্ণন অক্ষ

ওয়ার্কপিস ইনস্টল করতে সামনে এবং পিছনের কেন্দ্রগুলি ব্যবহার করুন এবং ঘূর্ণন অক্ষ হল দুটি কেন্দ্রের কেন্দ্র রেখা।

1.2 শেষ মুখ এবং অক্ষের মধ্যে ঋজুতা নিশ্চিত করা সহজ। অনুভূমিক স্লাইড গাইড এবং ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণনের অক্ষের মধ্যে লম্বতা প্রয়োজন

2. কাটিয়া প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল, জড়তা বল এবং প্রভাব বল এড়ায়, বৃহত্তর কাটিয়া পরিমাণ এবং উচ্চ-গতির কাটিয়া ব্যবহার করার অনুমতি দেয়, যা উত্পাদনশীলতার উন্নতির জন্য সহায়ক।

3. অ লৌহঘটিত ধাতু অংশ সমাপ্তি জন্য উপযুক্ত

যখন অ লৌহঘটিত ধাতব অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা বড় হয় এবং রা মান ছোট হয়, তখন এটি গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করা উপযুক্ত নয়, তবে বাঁক বা মিলিং প্রয়োজন। ডায়মন্ড বাঁক সরঞ্জাম দিয়ে সূক্ষ্ম বাঁক যখন উচ্চ গুণমান অর্জন করা যেতে পারে.

4, টুল সহজ

টার্নিং টুলটি তৈরি করা, তীক্ষ্ণ করা এবং ইনস্টল করা সহজ।

সম্পর্কে আপনার কোন নির্দিষ্ট প্রশ্ন আছেমেশিনিং সেবা? যোগী যোগাযোগ করুন!আমাদের বিক্রয় প্রকৌশলীরা আপনার প্রকল্পটি আপনার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সম্পন্ন হয়েছে তা নিশ্চিত করতে শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত আপনার সাথে কাজ করবে।

এছাড়াও,যোগীজন্য একটি পেশাদারী প্রস্তুতকারকেরখনন কার্যের যন্ত্রপাতি, সিএনসি মেশিন টুলস, এবংযন্ত্রাংশ20 বছরেরও বেশি সময় ধরে।