ঘূর্ণমান ভাটা শেল

কাটা: ভাটির খোলটি ফ্ল্যাট স্টিলের প্লেট হিসাবে শুরু হয়, সাধারণত উচ্চ-শক্তির কার্বন ইস্পাত বা খাদ থেকে তৈরি হয়, যা সঠিক আকার এবং আকৃতিতে কাটা হয়।

ঘূর্ণায়মান: এই প্লেটগুলি তারপর বড় প্লেট-ঘূর্ণায়মান মেশিন ব্যবহার করে বৃত্তাকার অংশে ঘূর্ণিত হয়। এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে ভাটা শেলের নলাকার গঠন তৈরি করতে সুনির্দিষ্ট বক্রতার সাথে অংশগুলি গঠিত হয়েছে।

অনুদৈর্ঘ্য ঢালাই: প্রতিটি প্লেটের প্রান্তগুলি একটি সম্পূর্ণ সিলিন্ডার অংশ তৈরি করতে ঢালাই করা হয়। বিশেষায়িত স্বয়ংক্রিয় ঢালাই মেশিনগুলি প্রায়ই সামঞ্জস্যপূর্ণ ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।

বৃত্তাকার ঢালাই: এই নলাকার অংশগুলিকে শেষ-থেকে-শেষে ঢালাই করা হয়, যা পরিধি বা রিং ওয়েল্ডিং নামে পরিচিত, পূর্ণ-দৈর্ঘ্যের শেল তৈরি করে। এই ঢালাই প্রক্রিয়ার গুণমান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ ভাটা অপারেশনের সময় উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ সহ্য করার জন্য শেলটি কাঠামোগতভাবে শক্তিশালী হতে হবে।

ফ্ল্যাঞ্জ মেশিনিং: সঠিক প্রান্তিককরণ এবং বিভাগগুলির মধ্যে একটি আঁটসাঁট ফিট নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি সেগমেন্টের ফ্ল্যাঞ্জগুলিতে মেশিনের প্রয়োজন হতে পারে।

সারফেস ফিনিশিং: মসৃণতা অর্জন করতে এবং অভিন্ন বেধ নিশ্চিত করতে মেশিনিং টুল ব্যবহার করা যেতে পারে, যা উন্নত কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং তাপ দক্ষতায় অবদান রাখে।

অতিস্বনক পরীক্ষা (UT): অতিস্বনক পরিদর্শন কোনো অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্ত করে, ঢালাই অখণ্ডতা এবং সামগ্রিক গুণমান নিশ্চিত করে।

ম্যাগনেটিক পার্টিকেল টেস্টিং (MT) বা ডাই পেনিট্রান্ট টেস্টিং (ডিপিটি): এই পরীক্ষাগুলি কোনো পৃষ্ঠ বা কাছাকাছি-পৃষ্ঠের ত্রুটি সনাক্ত করতে প্রয়োগ করা হয়, বিশেষ করে ঢালাই এলাকার চারপাশে।

মাত্রিক পরিদর্শন: পরিমাপগুলি নলাকার নির্ভুলতা, অভিন্ন ব্যাস এবং শেলের দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করে, যা অপারেশনে স্থিতিশীলতা এবং প্রান্তিককরণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

স্ট্রেস রিলিভিং: ঢালাই থেকে অবশিষ্ট চাপ কমাতে, শেলকে মাঝে মাঝে তাপ-চিকিত্সা করা হয়, বিশেষ করে উচ্চ-ক্ষমতার ভাটায়, বিকৃতি রোধ করতে এবং স্থায়িত্ব বাড়াতে।