স্ট্যাম্পিং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি ডাই

স্ট্যাম্পিং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি ডাই

(1) শিথিলতা ডাই: পঞ্চ বা ডাইয়ের চলমান পরিমাণ একতরফা ব্যবধানকে ছাড়িয়ে যায়। সংমিশ্রণ ফাঁক সামঞ্জস্য করুন।

(২) ডাই টিল্ট: পাঞ্চ বা ডাইয়ের সরলতা সঠিক নয়, বা টেমপ্লেটগুলির মধ্যে একটি বিদেশী অবজেক্ট রয়েছে যা টেমপ্লেটটি সমতল করতে অক্ষম করে। সংশোধন করতে বা গ্রাইন্ড করুন ind

(3) টেমপ্লেটের বিকৃতি: টেমপ্লেটের অপর্যাপ্ত কঠোরতা বা বেধ আছে, বা বাহ্যিক শক্তি দ্বারা বিকৃত করা হয়েছে। নতুন টেম্পলেটটি প্রতিস্থাপন করুন বা দলবদ্ধকরণ পদ্ধতিটি সংশোধন করুন।

(4) ছাঁচ বেসের বিকৃতি: ছাঁচ বেসের বেধ অপর্যাপ্ত বা শক্তি অসম, এবং গাইড পোস্ট এবং গাইডের আস্তিনের সরলতা পরিবর্তিত হয়। প্লাস্টিকের স্টিল সোজা বা পুনরায় পূরণ বা ছাঁচ বেসটি প্রতিস্থাপন করুন বা বলকে সমান করুন।

(৫) হস্তক্ষেপ মরা: ডাই আকার এবং অবস্থান সঠিক কিনা, উপরের এবং নিম্নের মৃতের অবস্থানের ক্ষেত্রে কোনও বিচ্যুতি রয়েছে কিনা, তারা সমাবেশের পরে আলগা হয়ে যাবে কিনা, পাঞ্চের যথার্থতাটি ভুল এবং মরা নয় সঠিক।

()) পঞ্চিং এবং শিয়ার ডিফ্লেকশন: পাঞ্চ শক্তি যথেষ্ট নয়, ঘুষি খুব কাছাকাছি, পার্শ্বীয় শক্তি ভারসাম্যহীন, এবং খোঁচা অর্ধ-opালু হয়। Opালু প্লেটের গাইডিং এবং সুরক্ষা কার্যকে শক্তিশালী করুন বা পাঞ্চ বাড়িয়ে দিন, ছোট পাঞ্চটি সংক্ষিপ্ত করুন, হিল এবং দীর্ঘের সমর্থন এবং দিকনির্দেশনা বৃদ্ধি করুন এবং খাওয়ানোর দৈর্ঘ্যের দিকে মনোযোগ দিন।

ছাঁচ ক্ষতি

(1) উত্তপ্ত স্থানে দাফন করা: শোধনের তাপমাত্রা খুব বেশি বা অপর্যাপ্ত, মনোমুগ্ধকর সময় এবং তাপমাত্রার সময় উপযুক্ত নয় এবং শোধনের পদ্ধতির সময়টি নিশ্চিত নয়; সমস্যাটি কেবলমাত্র ব্যবহারের পরে উপস্থিত হয়।

(2) স্ট্যাম্পিং এবং স্ট্যাকিং: ফাঁকা খোঁচা চালিয়ে যেতে থাকে, সাধারণত স্ট্রিপিং বোর্ডটি ভেঙে যায়।

(3) বর্জ্য পদার্থের বাধা: কম্বল গর্তটি ড্রিল করা হয় না বা আকারটি সামঞ্জস্যপূর্ণ নয় বা বিছানা সময়মতো পরিষ্কার হয় না এবং পাঞ্চ এবং নীচের টেম্পলেটটি আরও ক্ষতিগ্রস্থ হয়।

(4) পাঞ্চের ড্রপ: এটি সম্পূর্ণরূপে স্থির বা শেষে স্থগিত করা হয়, বা স্ক্রু খুব পাতলা, শক্তি ভাল নয়, বা পাঞ্চটি নষ্ট হয়ে গেছে।

(5) পালানোর গর্তটি যথেষ্ট নয়: পাঞ্চ প্রেসার প্লেটের পালানোর গর্তের আকার বা গভীরতা যথেষ্ট নয় এবং পাঞ্চের অংশীদার অংশ এবং স্ট্রিপার প্লেট সাধারণত স্ট্রিপার প্লেটের দ্বারা ক্ষতিগ্রস্থ হয়।

()) বৈদেশিক পদার্থের প্রবেশ: পণ্যটি ফুটে ওঠে এবং প্রস্রবণ হয়, ডাই অংশগুলি ভেঙে ফেলা হয় এবং ডাই পৃষ্ঠ থেকে স্ক্রুগুলি বা অন্যান্য আইটেমগুলি মরা প্রবেশ করে, যা নীচের ডাই, স্ট্রিপার প্লেট বা ঘুষির ক্ষতি করতে পারে, এবং গাইড পোস্ট।

()) বিধানসভা ত্রুটি: অংশগুলির অবস্থান এবং ওরিয়েন্টেশন ভুলভাবে ইনস্টল করা এবং ক্ষতিগ্রস্থ।

(8) স্প্রিং ফ্যাক্টর: অপর্যাপ্ত বসন্ত শক্তি বা ফাটল বা অসম উচ্চতার সেটগুলির কারণে স্ট্রিপিং প্লেটটি ঝুঁকতে থাকে বা বসন্তটি প্রায়শই প্রস্তুত হয় না, ফলে ওভারল্যাপিং পাঞ্চগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হয়ে যায়।

(9) অনুপযুক্ত মুষ্ট্যাঘাত: কাজের উচ্চতা খুব কম সামঞ্জস্য করা হয়, গাইড কলামটি তেল হারায়, উপাদান স্ট্রিপটি খাওয়ানো হয় বা অর্ধেক ঘুষি দেওয়া হয়, পেরিফেরাল সরঞ্জাম যেমন খাওয়ানো, লাগানো এবং মেশিন গ্রহণের ক্ষতি হয়, বায়ু পাইপ ইনস্টল বা খোলা নেই, এবং পাঞ্চটি অস্বাভাবিক। ক্ষয়ক্ষতি.

(10) যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ: প্রতিস্থাপনটি সম্পাদন করা হয়নি বা স্ক্রুগুলি শক্ত করা হয়নি বা আগের মতো পুনরুদ্ধার করা হয়নি, যার ফলে উপরোক্ত বিষয়গুলি ঘটতে পারে।

আকারের প্রকরণ

(1) ব্লেড পরিধান: চুল খুব বড় বা আকার বড় হয় (আকার আকৃতির); ছোট হয়ে যায় (খোঁচা দেওয়া); চ্যাপ্টা ভাল না। ডাই নিবন্ধন বা প্রতিস্থাপন।

(২) কোনও গাইডেন্স নেই: গাইড পিন বা অন্যান্য পজিশনিং ডিভাইসের কোনও প্রভাব নেই, ফিডার শিথিল করে না বা গাইড পিন ব্যাস ভাল নয়, এবং গাইডেন্সটি সংশোধন করা যায় না। অবস্থানের ব্লকটি ধৃত এবং ফিডের দূরত্ব খুব দীর্ঘ too

(3) ডাই খুব সংক্ষিপ্ত: ক্যাম্বারটি বড় হয়ে যায়, চাম্পার অপর্যাপ্ত এবং গঠনটি অসম্পূর্ণ।

(৪) পালানোর পর্যাপ্ত পরিমাণে গর্ত নয়: নিচু হয়ে যাওয়া বা আহত হওয়া বা বিকৃত হওয়া। পালানোর গর্তগুলির গভীরতা এবং গভীরতা সাফ করুন বা বৃদ্ধি করুন।

(5) অপর্যাপ্ত ইজেকশন: খাওয়ানো মসৃণ হয় না, বারটি বাঁকানো হয়, স্রাবটি ভাল হয় না, উপরের ডাই উপাদানটি টান দেয় এবং ইজেকশনটি বাড়ানো হয়।

()) অনুচিত ইজেকশন: ইজেক্টর পিনের অনুপযুক্ত প্রস্তুতি, অনুপযুক্ত বসন্ত শক্তি বা অতিরিক্ত ইজেকশন। স্থিতিস্থাপক শক্তি সামঞ্জস্য করুন বা অবস্থান বা পিনের সংখ্যা পরিবর্তন করুন;

()) দরিদ্র সামগ্রীর গাইড: উপাদান গাইড প্লেটের দৈর্ঘ্য খুব কম বা উপাদান গাইডের ফাঁক খুব বেশি, বা ডাই এবং আনলোডারটি স্কিউড বা ডাই এবং ফিডারের মধ্যে দূরত্ব খুব দীর্ঘ।

(8) স্পষ্টত বিকৃতি: কিছু নমনকারী অংশগুলি উপাদানটিকে ওভারল্যাপ করতে দেয় না, এটি প্রতিবারই ফেলে দেওয়া উচিত, বা ডিশের স্ট্রেনকে চাপের প্যাড বা শেয়ার দ্বারা পরাস্ত করা যেতে পারে।

(9) নমনীয় বিকৃতি: উপাদানটি উপরের বাঁকের দিকে চেপে যায়; প্রক্সিমাল গর্তটি টেনসিল ফোর্স দ্বারা বিকৃত হয়, বল অসম হয় এবং ঝুঁকির খোঁচা দীর্ঘায়িত হয় না।

(10) খোঁচা দেওয়া এবং শিয়েরিং বিকৃতকরণ: উপাদানটি বিকৃত এবং অসম হয়, আকার বাড়ে বা অভিজাতত্বটি অসমমিত হয়।

(১১) ইমপ্যাক্ট বিকৃতি: পণ্যটি খুব শক্ত বায়ুচাপ বা মহাকর্ষের ড্রপস এবং ডিফর্মগুলি ফুটিয়ে তোলে।

(12) ভাসমান চিপ এক্সট্রুশন: বর্জ্য পদার্থটি ভাসমান বা সূক্ষ্ম চিপগুলি ডাই পৃষ্ঠ বা বিদেশী পদার্থ এবং অন্যান্য এক্সট্রুশন পরিবর্তনের উপর থেকে যায়।

(১৩) অনুপযুক্ত উপাদান: উপাদানের প্রস্থ বা প্লেট বেধ, অনুপযুক্ত উপাদান বা উপাদান কঠোরতাও ত্রুটি ঘটায়।

(১৪) দরিদ্র নকশা: ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের দুর্বল ব্যবস্থা, দুর্বল ব্যবস্থাপত্র স্থাপন এবং ডিজাইন পরিবর্তন না হলে অতিক্রম করা কঠিন।