স্ট্যাম্পিং ডাই এর সাধারণ কাঠামো এবং উত্পাদন প্রযুক্তি

স্ট্যাম্পিং ডাই এর সাধারণ কাঠামো এবং উত্পাদন প্রযুক্তি

সাধারণ কাঠামো

প্রথম বিভাগ

প্রক্রিয়া অংশ, যেমন অংশগুলি প্রক্রিয়া সমাপ্তিতে সরাসরি অংশ নেয় এবং ফাঁকা অংশের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে, কার্যকরী অংশগুলি, অবস্থানের অংশগুলি, স্রাব এবং প্রেসের অংশগুলি ইত্যাদি;

দ্বিতীয় বিভাগ

কাঠামোগত অংশ। এই ধরনের অংশগুলি প্রক্রিয়া সমাপ্তিতে সরাসরি অংশ নেয় না, বা ফাঁকাগুলির সাথে তাদের সরাসরি যোগাযোগ থাকে না। তারা কেবল ছাঁচটির প্রক্রিয়া শেষ করার বা ছাঁচের কার্যকারিতা উন্নত করার গ্যারান্টি দেয়। অন্যান্য অংশগুলি সারণী 1.1.3 এ দেখানো হয়েছে। এটি উল্লেখ করা উচিত যে সমস্ত মারা যাওয়ার ক্ষেত্রে উপরের ছয়টি অংশ থাকতে হবে না, বিশেষত একক প্রক্রিয়াটি মারা যায়, তবে কার্যকারী অংশ এবং প্রয়োজনীয় স্থির অংশগুলি অপরিহার্য।

উৎপাদন প্রযুক্তি

ছাঁচ উত্পাদন প্রযুক্তির আধুনিকীকরণই ছাঁচ শিল্পের বিকাশের ভিত্তি। বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে কম্পিউটার প্রযুক্তি, তথ্য প্রযুক্তি এবং অটোমেশন প্রযুক্তির মতো উন্নত প্রযুক্তিগুলি ক্রমাগত অনুপ্রবেশ করে, ছেদ করে এবং traditionalতিহ্যবাহী উত্পাদন প্রযুক্তিতে সংহত করে, এবং তাদের উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তি গঠনে রূপান্তরিত করে। নতুন ইন-ডাই ট্যাপিং প্রযুক্তি অনেক স্ট্যাম্পিং প্রস্তুতকারকদের ব্যয় হ্রাস করতে পরিচালিত করেছে এবং ক্রয়ের ভিড় সৃষ্টি করেছে।

উন্নত ছাঁচ উত্পাদন প্রযুক্তির বিকাশ প্রধানত প্রতিফলিত হয়:

হাই-স্পিড মিলিং

সাধারণ মিলিংয়ে কম ফিড রেট এবং বড় কাটিয়া পরামিতি ব্যবহার করা হয়, যখন হাই-স্পিড মিলিং একটি উচ্চ ফিড হার এবং ছোট কাটিয়া পরামিতি ব্যবহার করে। সাধারণ মিলের সাথে তুলনা করে, উচ্চ-গতির মিলের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি রয়েছে:

ক। উচ্চ দক্ষতা উচ্চ গতির মিলের স্পিন্ডল গতিটি সাধারণত 15000r / মিনিট ~ 40000r / মিনিট, 100,000r / মিনিট পর্যন্ত। ইস্পাত কাটানোর সময়, এর কাটার গতি প্রায় 400 মি / মিনিট যা traditionalতিহ্যবাহী মিলিং প্রসেসিংয়ের চেয়ে 5-10 গুণ বেশি; moldালাই গহ্বর প্রক্রিয়াকরণ যখন (তিহ্যগত প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি (traditionalতিহ্যবাহী মিলিং, EDM প্রসেসিং, ইত্যাদি) সঙ্গে তুলনা করা, তার দক্ষতা 4 ~ 5 গুণ বৃদ্ধি।

খ। উচ্চ-নির্ভুলতা উচ্চ-গতির মিলিং প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা সাধারণত 10 মিমি এবং কিছু নির্ভুলতা আরও উচ্চতর হয়।

গ। উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান উচ্চ-গতির মিলের সময় ওয়ার্কপিসের ছোট তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে (প্রায় 3 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) তলদেশে কোনও অবনতি স্তর এবং মাইক্রো-ফাটল নেই এবং তাপীয় বিকৃতিটি ছোট is সেরা পৃষ্ঠের রুক্ষতা রাঃ 1 মিমি এর চেয়ে কম, যা পরবর্তী গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং কাজের চাপকে হ্রাস করে।

ঘ। মেশিনেবল উচ্চ-শক্ত উপকরণ। 50 ~ 54HRC দিয়ে স্টিলের কলকারখানা, মিলের সর্বোচ্চ কঠোরতা 6HRC এ পৌঁছতে পারে।

উচ্চ-গতির যন্ত্রের উপরোক্ত উল্লিখিত সুবিধাগুলি বিবেচনা করে, উচ্চ-গতির যন্ত্রটি ছাঁচ উত্পাদনতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে এবং ধীরে ধীরে কিছু নাকাল এবং বৈদ্যুতিক যন্ত্রের পরিবর্তে।

ইডিএম মিলিং

ইডিএম মিলিং (ইডিএম ক্রিয়েশন নামেও পরিচিত) ইডিএম প্রযুক্তির একটি বড় বিকাশ, যা ছাঁচের গহ্বরগুলির traditionalতিহ্যবাহী ছাঁচের বৈদ্যুতিন প্রসেসিংয়ের পরিবর্তে একটি নতুন প্রযুক্তি new এনসি মিলিংয়ের মতো, ইডিএম মিলিং জটিল এবং ব্যয়বহুল গঠিত ইলেক্ট্রোডগুলি তৈরির প্রয়োজন ছাড়াই ওয়ার্কপিসের দ্বি-মাত্রিক বা ত্রিমাত্রিক রূপগুলি প্রক্রিয়া করতে উচ্চ-গতির ঘোরানো রড-আকৃতির ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে। জাপানের মিতসুবিশি ইডিএসএন 8 ইডিএম মেশিন টুলটি স্বয়ংক্রিয় বৈদ্যুতিন ক্ষতির ক্ষতিপূরণ সিস্টেম, সিএডি / সিএএম ইন্টিগ্রেটেড সিস্টেম, অনলাইন স্বয়ংক্রিয় পরিমাপ সিস্টেম এবং গতিশীল সিমুলেশন সিস্টেম সহ সজ্জিত, যা ইডিএম মেশিন সরঞ্জামগুলির বর্তমান স্তরের প্রতিফলন করে।

ধীরে চলার তারের কাটা প্রযুক্তি

সিএনসি স্লো-ফিড তারের কাটিয়া প্রযুক্তির বিকাশ স্তরটি বেশ উচ্চতর হয়েছে, ফাংশনগুলি সম্পূর্ণ সম্পূর্ণ, এবং অটোমেশনের ডিগ্রি অপরিবর্তিত অপারেশন পর্যায়ে পৌঁছেছে। সর্বোচ্চ কাটা গতি 300 মিমি 2 / মিনিটে পৌঁছেছে, মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা 1.5mm and এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.1 ~ 0.2μm এ পৌঁছতে পারে। 0.03 ~ 0.1 মিমি ব্যাসের সাথে তার কাটা প্রযুক্তির বিকাশ অবতল-উত্তল ডাইয়ের এক সময়ের কাটিয়া উপলব্ধি করতে পারে এবং 0.04 মিমি সংকীর্ণ খাঁজ এবং 0.02 মিমির অভ্যন্তরের ব্যাসার্ধের কাটিয়া প্রক্রিয়া সম্পাদন করতে পারে। টেপার কাটিং প্রযুক্তি 30 above উপরে টেপারের নির্ভুলতা মেশিনিং সম্পাদন করতে সক্ষম হয়েছে °

গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং প্রযুক্তি উচ্চতর নির্ভুলতা, ভাল পৃষ্ঠের মানের এবং নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতার কারণে স্পষ্টতা ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণে গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং প্রসেসিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যথার্থ ছাঁচ উত্পাদন ব্যাপকভাবে উন্নত সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি ব্যবহার করে যেমন সিএনসি গঠন গ্রাইন্ডার, সিএনসি অপটিকাল বক্ররেখার গ্রিন্ডার, সিএনসি অবিচ্ছিন্ন ট্র্যাক সমন্বিত গ্রাইন্ডার এবং স্বয়ংক্রিয় পলিশিং মেশিনগুলি।

সিএনসি পরিমাপ

জটিল পণ্য কাঠামো অনিবার্যভাবে ছাঁচের অংশগুলির আকারের জটিলতায় নিয়ে যাবে। Ditionতিহ্যগত জ্যামিতিক শনাক্তকরণ পদ্ধতিগুলি ছাঁচগুলির উত্পাদনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে অক্ষম হয়েছে। আধুনিক ছাঁচ উত্পাদন ছাঁচ অংশের জ্যামিতিক পরিমাণ পরিমাপ করতে ত্রি-মাত্রিক সংখ্যার নিয়ন্ত্রণ পরিমাপ মেশিনগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহার করেছে এবং ছাঁচ প্রক্রিয়াজাতকরণ সনাক্তকরণের পদ্ধতিগুলিও দুর্দান্ত অগ্রগতি করেছে। ত্রি-মাত্রিক সিএনসি পরিমাপ মেশিন ছাড়াও যা উচ্চ নির্ভুলতার সাথে জটিল বাঁকানো পৃষ্ঠগুলির ডেটা পরিমাপ করতে পারে, এর ভাল তাপমাত্রার ক্ষতিপূরণ ডিভাইস, নির্ভরযোগ্য অ্যান্টি-ভাইব্রেশন সুরক্ষা ক্ষমতা, কঠোর ধুলো অপসারণের ব্যবস্থা এবং সহজ অপারেশন পদক্ষেপগুলি সাইটে স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ সম্ভব করে তোলে ।

উন্নত ছাঁচ উত্পাদন প্রযুক্তির প্রয়োগ traditionalতিহ্যবাহী ছাঁচ তৈরির প্রযুক্তিকে পরিবর্তিত করেছে। ছাঁচের মানটি মানুষের উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে এবং নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয়, ছাঁচের গুণমান শারীরিক এবং রাসায়নিক কারণের উপর নির্ভরশীল করে তোলে, সামগ্রিক স্তরটি নিয়ন্ত্রণ করা সহজ, এবং ছাঁচ প্রজনন ক্ষমতা শক্তিশালী।