যান্ত্রিক উপাদান মেশিন করার জন্য বেশ কয়েকটি জনপ্রিয় পদ্ধতি রয়েছে

যান্ত্রিক উপাদান মেশিন করার জন্য বেশ কয়েকটি জনপ্রিয় পদ্ধতি রয়েছে

1. উপাদান অপসারণ উত্পাদন পদ্ধতি ((10)মি 0)

উপাদান অপসারণ উত্পাদন প্রক্রিয়া নির্দিষ্ট ফর্ম এবং আকারের টুকরা পেতে একটি নির্দিষ্ট পদ্ধতিতে একটি ওয়ার্কপিস থেকে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ জড়িত। এই জাতীয় কৌশলগুলির জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে পর্যাপ্ত পরিমাণে উপাদান প্রয়োজন। উপাদান অপসারণের সময়, ওয়ার্কপিসটি স্থিরভাবে আদর্শ উপাদানটির আকার এবং আকারের কাছে আসে। কাঁচামাল বা ফাঁকা এবং শূন্য h এর আকার এবং আকারের মধ্যে বৈষম্য যত বেশি হবে, তত বেশি উপাদান সরানো হবে, উপাদানের ক্ষতি তত বেশি হবে এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় আরও শক্তির প্রয়োজন হবে। কখনও কখনও হারিয়ে যাওয়া উপাদানের আয়তন অংশের আয়তনকে ছাড়িয়ে যায়।

যদিও উপাদান অপসারণ প্রক্রিয়ার একটি দুর্বল উপাদান ব্যবহারের হার রয়েছে, তবুও এটি উপাদানের গুণমান উন্নত করার প্রাথমিক উপায় এবং ভাল প্রক্রিয়াকরণ নমনীয়তা রয়েছে। এটি মেশিন উত্পাদন শিল্পে প্রায়শই ব্যবহৃত প্রক্রিয়াকরণ কৌশল। উপাদান অপসারণ প্রক্রিয়া, যখন উপাদান গঠন প্রক্রিয়ার সাথে যুক্ত করা হয়, তখন তা উল্লেখযোগ্যভাবে কাঁচামালের ব্যবহার কমিয়ে দিতে পারে। কম এবং কম কাটিয়া প্রসেসিং প্রযুক্তির (সুনির্দিষ্ট ঢালাই, নির্ভুল ফোরজিং, ইত্যাদি) বিকাশের সাথে উপকরণের ব্যবহারের হার আরও বাড়ানো যেতে পারে। যখন উৎপাদনের পরিমাণ পরিমিত হয়, তখন উপাদান গঠনের প্রক্রিয়ায় বিনিয়োগ কমাতে শুধুমাত্র উপাদান অপসারণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করাও সাশ্রয়ী এবং উপযুক্ত।

ঐতিহ্যগত যন্ত্র এবং বিশেষ মেশিনিং উপাদান অপসারণ পদ্ধতির দুটি উদাহরণ।

মেশিনিং হল একটি মেশিন টুল ব্যবহার করে একটি ওয়ার্কপিস (খালি) থেকে অতিরিক্ত ধাতু অপসারণ করার প্রক্রিয়া যাতে ওয়ার্কপিসের আকার, আকার এবং পৃষ্ঠের গুণমান ডিজাইনের মানদণ্ড পূরণ করে। টুল এবং ওয়ার্কপিস মেশিন টুলের উপর রাখা হয় এবং কাটিং অপারেশন জুড়ে একটি নির্দিষ্ট নিয়মিত আপেক্ষিক আন্দোলন সম্পন্ন করার জন্য মেশিন টুল দ্বারা ধাক্কা দেওয়া হয়। ওয়ার্কপিসের সাথে টুলটির আপেক্ষিক নড়াচড়ার সময় অতিরিক্ত ধাতু অপসারণ করা হয়, যা ওয়ার্কপিসের মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ তৈরি করে।

টার্নিং, মিলিং, প্ল্যানিং, ব্রোচিং এবং গ্রাইন্ডিং সব সাধারণ ধাতু কাটার পদ্ধতি। বল, তাপ, বিকৃতি, কম্পন, এবং পরিধান সমস্ত ঘটনা যা ধাতু কাটার প্রক্রিয়ার সময় ঘটে। প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়াকরণ মানের উপর একটি প্রভাব আছে. প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং দক্ষতা বাড়ানোর জন্য, প্রক্রিয়াকরণ কৌশল, প্রক্রিয়াকরণ মেশিন টুল, টুল, ফিক্সচার এবং কাটিয়া সেটিংস নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। এটি বইয়ের মূল বিষয় হবে।

বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ হল একটি ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণের একটি পদ্ধতি যা বৈদ্যুতিক, আলো বা অন্যান্য শক্তি ব্যবহার করে। EDM, ইলেক্ট্রোলাইটিক মেশিনিং, লেজার মেশিনিং এবং অন্যান্য কৌশল পাওয়া যায়। EDM এর লক্ষ্য হল টুল ইলেক্ট্রোড এবং ইলেক্ট্রোডের মধ্যে গঠিত পালস ডিসচার্জ ঘটনা ব্যবহার করে ওয়ার্কপিস উপাদান ক্ষয় করা। সরাসরি যোগাযোগ ছাড়া, মিলিংয়ের সময় ওয়ার্কপিস ইলেক্ট্রোড এবং টুল ইলেক্ট্রোডের মধ্যে একটি স্রাব ব্যবধান রয়েছে।

যন্ত্রের জন্য কোন বলপ্রয়োগ লাগে না, এবং যেকোন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের পরিবাহী উপকরণ মেশিন করা যেতে পারে। প্রযুক্তির পরিপ্রেক্ষিতে, এর মৌলিক সুবিধা হল এটি জটিল আকারের অভ্যন্তরীণ কনট্যুর পৃষ্ঠকে প্রক্রিয়া করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধাকে বহির্মুখী কনট্যুর (গংজি) প্রক্রিয়াকরণে রূপান্তর করতে পারে, এটি ছাঁচ তৈরিতে একটি অনন্য কার্যকারিতা দেয়। দুর্বল ধাতু অপসারণের হারের কারণে পণ্যের আকার প্রক্রিয়াকরণের জন্য EDM সাধারণত ব্যবহার করা হয় না। লেজার এবং আয়ন মরীচি প্রক্রিয়াকরণ সাধারণত সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের জন্য নিযুক্ত করা হয়।

বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, মহাকাশ এবং কম্পিউটার অঞ্চলে বিশেষত উচ্চ যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহ কিছু পণ্যের যথার্থ মেশিনিং এবং অতি-সমাপ্তির চাহিদা রয়েছে। নির্ভুলতা এবং অতি-নির্ভুলতা যন্ত্র সাব-মাইক্রোন বা এমনকি ন্যানো-স্কেল মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে। এই ধরনের প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে রয়েছে অতি-নির্ভুলতা বাঁক, অতি-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং ইত্যাদি।

2. উপাদান গঠনের উত্পাদন প্রক্রিয়া (⑽m=0)

কাঁচামালকে অংশ বা ফাঁকা জায়গায় রূপান্তর করতে, উপাদান গঠনের উত্পাদন প্রক্রিয়া বেশিরভাগ ক্ষেত্রে একটি মডেল নিয়োগ করে। উপাদান ক্রাম্ব প্রক্রিয়ার সময় ফর্ম, আকার, সংস্থার অবস্থা এবং এমনকি কাঁচামালের সংমিশ্রণ অবস্থাও পরিবর্তিত হবে। যেহেতু গঠনের নির্ভুলতা প্রায়শই কম হয়, তাই উপাদান গঠনের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি প্রায়শই ফাঁকা তৈরি করতে ব্যবহার করা হয়। এটি জটিল ফর্মগুলির সাথে অংশগুলি তৈরি করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে তবে কম নির্ভুলতার দাবি। উপাদান গঠন প্রক্রিয়া একটি উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা আছে. কাস্টিং, ফরজিং, পাউডার ধাতুবিদ্যা, এবং অন্যান্য গঠন পদ্ধতি সাধারণত ব্যবহার করা হয়।

(1) কাস্টিং

ঢালাই হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে তরল ধাতু অংশের আকৃতি এবং আকারের জন্য উপযুক্ত একটি ছাঁচের গহ্বরে ঢেলে দেওয়া হয় এবং ঠান্ডা ও দৃঢ় করার পরে একটি ফাঁকা বা অংশ পাওয়া যায়। মৌলিক প্রক্রিয়া হল মডেলিং, গন্ধ, ঢালা, পরিষ্কার করা এবং আরও অনেক কিছু। খাদ ঢালাইয়ের সময় ছাঁচ ভরাট করার ক্ষমতা, সংকোচন এবং অন্যান্য কারণের প্রভাবের কারণে, ঢালাইয়ের অসম গঠন, সংকোচন গহ্বর, তাপীয় চাপ এবং বিকৃতি থাকতে পারে, যার ফলে ঢালাইয়ের সঠিকতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি দুর্বল হয়। তা সত্ত্বেও, ঢালাই প্রক্রিয়াকরণ এর শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা এবং কম উৎপাদন খরচের কারণে এখনও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ঢালাই প্রায়ই জটিল আকার, বিশেষ করে জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বরযুক্ত অংশগুলির জন্য ফাঁকা স্থানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

বর্তমানে, উৎপাদনে সাধারণভাবে ব্যবহৃত ঢালাই পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে সাধারণ বালি ঢালাই, বিনিয়োগ ঢালাই, ধাতু ঢালাই, ডাই ঢালাই, সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই ইত্যাদি। তাদের মধ্যে সাধারণ বালি ঢালাই সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।

(2) ফরজিং

ফরজিং এবং শীট মেটাল স্ট্যাম্পিংকে সম্মিলিতভাবে ফরজিং বলা হয়। ফোরজিং হল ফোরজিং সরঞ্জামের ব্যবহার যাতে উত্তপ্ত ধাতুতে বাহ্যিক বল প্রয়োগ করে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করে নির্দিষ্ট আকৃতি, আকার এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার সহ একটি অংশ ফাঁকা হয়ে যায়। নকল খালির অভ্যন্তরীণ কাঠামো ঘন এবং অভিন্ন। ধাতব স্ট্রীমলাইনের বন্টন যুক্তিসঙ্গত, যা অংশগুলির শক্তি উন্নত করে। অতএব, উচ্চ বিস্তৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ অংশগুলির জন্য ফাঁকা তৈরি করতে প্রায়শই ফোরজিং ব্যবহার করা হয়।

ফরজিংকে ফ্রি ফোরজিং, মডেল ফোরজিং এবং ডাই ফোরজিং-এ ভাগ করা যায়।

ফ্রি ফরজিং হল ধাতুর প্লাস্টিকের বিকৃতির জন্য উপরের এবং নীচের লোহার মধ্যে ধাতু স্থাপন করা। মুক্ত-প্রবাহিত অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্যবহারে কম ঘূর্ণি হার এবং কম নির্ভুলতা রয়েছে। এটি সাধারণত ছোট ব্যাচ এবং সাধারণ আকার সহ ফোরজিংস উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।

মডেল ফরজিং হল ফোরজিং ডাই এর ডাই ক্যাভিটিতে ধাতুকে বিকৃত করা। ধাতুর প্লাস্টিকের প্রবাহ ডাই গহ্বর দ্বারা সীমাবদ্ধ। গঠন দক্ষতা উচ্চ, নির্ভুলতা উচ্চ, এবং ধাতু স্ট্রিমলাইন বন্টন আরো যুক্তিসঙ্গত. যাইহোক, ছাঁচ উৎপাদনের উচ্চ খরচের কারণে, এটি সাধারণত ব্যাপক উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। ফ্রি-সাটোলি ইউজিউ-সিআই মডেলের সাথে ফরজিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় ফোরজিং ফোর্স বড়, এবং এটি বড় আকারের ফোরজিংসের জন্য ব্যবহার করা যাবে না।

ডাই ফোরজিং হল ফ্রি ফোরজিং ইকুইপমেন্টে ডাই ফোরজিং ব্যবহার করে মেটাল তৈরি করা। টায়ার ছাঁচ তৈরি করা সহজ, কম খরচে এবং গঠনে সুবিধাজনক, কিন্তু গঠনের নির্ভুলতা বেশি নয়, এবং এটি প্রায়শই কম নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ ছোট ফোরজিংস তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

ডাই শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং মেশিনে শীটটিকে বিভিন্ন আকার এবং আকারে স্ট্যাম্প করতে ব্যবহৃত হয়। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকরণ বিশেষভাবে উত্পাদনশীল এবং নির্ভুল, যার মধ্যে প্রসেসিং ফর্ম যেমন ব্ল্যাঙ্কিং, বাঁকানো, গভীর অঙ্কন এবং আকার দেওয়া। শীট মেটালকে অসংখ্য সমতল অংশে পাঞ্চ করার প্রক্রিয়াটিকে ব্ল্যাঙ্কিং বলা হয়। বাঁকানো এবং গভীর অঙ্কন হল দুটি গঠন পদ্ধতি যা শীটটিকে স্বতন্ত্র ত্রিমাত্রিক উপাদানগুলিতে পাঞ্চ করে। শীট মেটাল স্ট্যাম্পিংকে বৈদ্যুতিক, হালকা শিল্প এবং গাড়ি শিল্পে দীর্ঘ পথ অতিক্রম করতে হবে।

(3) পাউডার ধাতুবিদ্যা

পাউডার ধাতুবিদ্যা ধাতু পাউডার বা ধাতু এবং ননমেটাল পাউডারের মিশ্রণকে কাঁচামাল হিসাবে নিয়োগ করে যাতে ছাঁচ চাপানো, সিন্টারিং এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে নির্দিষ্ট ধাতব পণ্য বা ধাতব পদার্থ তৈরি করা হয়। এটি সামান্য যন্ত্রের সাথে নির্দিষ্ট ধাতু উপকরণ এবং ধাতব টুকরা উভয়ই উত্পাদন করতে সক্ষম। যেহেতু একটি পাউডার গলানোর চাকার ব্যবহারের হার 95 শতাংশে পৌঁছতে পারে, এটি উল্লেখযোগ্যভাবে ইনপুট এবং উত্পাদন খরচ কমাতে পারে এবং এটি সরঞ্জাম উত্পাদনে ব্যাপকভাবে নিযুক্ত করা হয়।

পাউডার ধাতুবিদ্যায় ব্যবহৃত পাউডার কাঁচামালের উচ্চ মূল্যের কারণে, গঠনের সময় পাউডারের তরলতা দুর্বল এবং অংশগুলির আকার এবং আকার একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে সীমাবদ্ধ। পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশগুলির ভিতরে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ক্ষুদ্র ছিদ্র রয়েছে এবং তাদের শক্তি ঢালাই বা ফোরজিংসের তুলনায় প্রায় 20 শতাংশ থেকে 30 শতাংশ কম এবং তাদের প্লাস্টিকতা এবং শক্ততাও দুর্বল।

পাউডার ধাতুবিদ্যা উৎপাদনের প্রক্রিয়া প্রবাহের মধ্যে রয়েছে পাউডার প্রস্তুতি, কম্পাউন্ডিং, প্রেসিং, সিন্টারিং, শেপিং, ইত্যাদি। পাউডারের প্রস্তুতি এবং যৌগিক প্রক্রিয়া সাধারণত পাউডার সরবরাহকারী প্রস্তুতকারকের দ্বারা সম্পন্ন হয়।

3. Material accumulation manufacturing process (⑽m>0)

উপাদান সঞ্চয়করণ উত্পাদনের মধ্যে মাইক্রো-এলিমেন্ট সুপারপজিশনের আকারে ধীরে ধীরে জমা হওয়া এবং ক্রমবর্ধমান টুকরা জড়িত। উপাদানটির ত্রি-মাত্রিক কঠিন মডেলের ডেটা কম্পিউটার দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয় উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে উপাদানের সঞ্চয় প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করার জন্য পছন্দসই অংশ তৈরি করতে। এই ধরণের প্রক্রিয়াটির সুবিধা হল যে এটি সরঞ্জাম এবং ফিক্সচারের মতো উত্পাদন প্রস্তুতিমূলক ক্রিয়াকলাপগুলির প্রয়োজন ছাড়াই যে কোনও জটিল আকারের অংশ তৈরি করতে পারে।

ডিজাইন মূল্যায়ন, বিড বা প্রোটোটাইপ উপস্থাপনার জন্য তৈরি প্রোটোটাইপ উপলব্ধ। অতএব, এই প্রক্রিয়াটিকে দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তিও বলা হয়। দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তি পণ্যের নমুনা, ছাঁচ উত্পাদন এবং অল্প সংখ্যক অংশ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। এটি নতুন পণ্যগুলির বিকাশকে ত্বরান্বিত করতে এবং সমসাময়িক প্রকৌশল উপলব্ধি করার জন্য একটি কার্যকর প্রযুক্তি হয়ে উঠেছে, যাতে উদ্যোগগুলির পণ্যগুলি দ্রুত বাজারে সাড়া দিতে পারে এবং উদ্যোগগুলির প্রতিযোগিতার উন্নতি করতে পারে।

দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তির বিকাশ খুব দ্রুত, এবং এখন বেশ কয়েকটি পদ্ধতি প্রয়োগের পর্যায়ে প্রবেশ করেছে, যার মধ্যে রয়েছে প্রধানত ফটোকিউরিং পদ্ধতি, ল্যামিনেশন উত্পাদন পদ্ধতি, লেজার নির্বাচনী সিন্টারিং পদ্ধতি এবং গলানো স্ট্যাকিং মডেলিং পদ্ধতি। প্রযুক্তি.

ফটো-কিউরিং পদ্ধতিতে আলোক সংবেদনশীল রজনকে কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করা হয় এবং কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত অতিবেগুনী লেজার অংশের পূর্বনির্ধারিত স্তরযুক্ত অংশ অনুসারে তরল রজন বিন্দুকে বিন্দুতে স্ক্যান করে, যার ফলে স্ক্যান করা জায়গায় পাতলা রজন স্তরটি স্ক্যান করে। ফটোপলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়া, যার ফলে অংশটির একটি পাতলা অংশ তৈরি হয়। একটি স্তর নিরাময় করার পরে ট্রেটি একটি ক্ষুদ্র স্তরের উচ্চতা দ্বারা নিচু করা হয়। নিরাময়ের জন্য পরবর্তী স্ক্যানের জন্য, পূর্বে নিরাময় করা রজনের পৃষ্ঠে তরল রজনের একটি নতুন স্তর প্রয়োগ করুন। নতুন নিরাময় করা স্তরটি পূর্ববর্তী স্তরের সাথে সুরক্ষিতভাবে সংযুক্ত থাকে এবং সম্পূর্ণ প্রোটোটাইপ অংশটি সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত এই প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করা হয়।

সম্পর্কে আপনার কোন নির্দিষ্ট প্রশ্ন আছেমেশিনিং পরিষেবা? যোগী যোগাযোগ করুন!আমাদের বিক্রয় প্রকৌশলীরা আপনার প্রকল্পটি আপনার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সম্পন্ন হয়েছে তা নিশ্চিত করতে শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত আপনার সাথে কাজ করবে।

এছাড়াও,যোগীজন্য একটি পেশাদারী প্রস্তুতকারকেরখনন কার্যের যন্ত্রপাতি, সিএনসি মেশিন টুলস, এবংযন্ত্রাংশ20 বছরেরও বেশি সময় ধরে।